查，严格控制表面高程，保证面层有足够的厚度。
2、路面施工的前提条件（1）路面基层施工完成，经检查，其尺寸，标高、纵横向坡度等应符合设计及规范要求，表面干净，排水通畅，且经过了必要的养生，养生其不小于7天。（2）中线、水平控制点布设准确合理，测量施工放样细致到位。基层检查合格后进行了测量放样，安装20m一个中线桩，并放出待施工节块的支模边线。（3）砼的配合比设计满足设计配合比要求，路面施工方案及分项开工报告已申报并批复，技术交底及岗前培训工作已完成。（4）模板制作已完成，其强度及刚度符合设计及规范要求，表面平整度，拼装误差等符合设计及规范要求。（5）砼拌合站、运输车、摊铺机、振捣器及路面切缝机，刻纹机等机械设备性能先进，配套合理，运转正常。（6）水泥、砂、石料、路面预埋件等原材料检验合格，数量满足施工要求。（7）施工作业区段的照明、供水等满足施工要求。3、水泥混凝土路面施工方法
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f本合同段隧道路面面层采用小型机组铺筑，隧道路面全宽（875m）采用一次铺筑。
（1）施工前准备工作→测量放样→模板安装→混凝土搅拌运输→混凝土摊铺→混凝土振捣→纵缝拉杆设置→三辊轴整平→接缝施工→路面的修整→抗滑构造缝施工→混凝土养生。
4、测量放样施工放样是水泥混凝土路面施工的首要工作。项目部技术人员根据设计图纸放出线路中线及边线，直线段一般每10m放出边桩及标高，曲线段加密，每5m放桩。临时水准点设于隧道边墙，每100～150m设置一个，以便施工中及时复核。5、模板安装与拆除路面两侧模板采用钢模，在使用前对模板进行一次全面检测，模板按尺寸要求安装，保证路面宽度及标高准确，模板顶面应与路面设计标高齐平，误差控制在2mm以内。当混凝土抗压强度不小于8MPa时方可拆模，拆模是不得损坏板边、板角及传力杆、拉杆周围的混凝土。拆模时要使用专用工具，不得锤击拆模。6、混凝土搅拌根据规范要求，结合现场实际采用的摊铺机械，搅拌设备拟采用2台50m3h的强制式搅拌机，配料设备采用电子自动称量三料斗配料机。（1）原材料质量
①水泥进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。水泥进场后要注意保管，防止受潮。各种不同品种、标号的水泥应分别堆放，堆放时要考虑到先进先用的顺序，以免储存时期过长而失效。
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f②粗骨料：应质地坚硬、耐久、洁净。最大粒径不大于40mm，且符合规范的级配。
③细骨料：应采用级配良好的中砂，细度模数应在25以上。为了提高其耐磨r