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零件均称为首件。(1)换工序;(2)换人;(3)换设备;(4)换工艺装备;(5)换刀、磨具。加工首件前,必须做好“三对照”,即操作加工首件前必须通知检查员,共同按图纸(工艺卡)有关技术要求填写加工卡片,经检查无误后,再由技术人员复核无误后方可加工。操作者加工完首件后,必须自检,自检合格后交检查员进行首件检验,检验合格对部件打首件合格标记,单独摆放。填写首件检验记录后,方可批量生产,工件由温度变化造成的涨、缩量由操作者自行掌握。由于首件错检造成的废品,由检查员负全责;操作者未经首件检验合格,而擅自加工造成的废品,由操作者负全责。2、零件生产加工过程中,检查人员必须做好加工过程中的抽检,巡检,大型产品每项每班不少于2次,中小型产品每班不少于4次,凡经抽检合格的零件,
f检查人员必须做中间检查标记和抽检记录。在抽检中发现不合格品时,检查人员应立即向操作者提出,操作人员应立即停止加工生产,共同分析原因,找出问题后复工再检验,如检查人员提出问题而操作人员不停工且造成损失,由操作者负全责;如检查人员发现问题而不提出,放任操作人员继续加工且造成损失时,由检查人员负全责。3、在加工中发现上道工序不合格时,经检查人员验证后,应停止加工。4、零部件加工完毕后,操作者做好自检、自分、自打标记,并送交检查人员检验,主件、主项检验率为100;一般件、次项抽验率大于20,如发现不合格品时,应加倍抽检,加倍抽检再发现不合格品时,全部退回,由操作者自检、自分后,再送检。大型产品及需作实测记录的各类加工件,应填写零部件实测记录。经检验合格的产品可办理入库或转入下道工序;不合格的零件应按规定做好标记,进行有效隔离。5、对需让步接收的零部件,需由生产部门提出,质量部进行鉴定,质量部长、总工程师共同签署批准,方可接收。十、抽检工序的检查
1、抽检工序的质量检验以操作者为主,检查员为辅。未配检查员工序的质量由操作者负全责。操作者在加工中必须坚持自检,检查员必须做好巡回抽检,预防成批返修品和废品的发生。2、操作工人要自觉成为信得过产品的加工者,设备有异常及时调整、报修。3、检查员在按规定抽检项目和抽检率作好巡回检查的同时,还要监督工艺文件的执行,发现质量问题及时通知操作者废品一定交出,填写好废品票和工作票。十一、检验依据技术部门下达的图纸、工艺和标准是实施过程检验的唯一依据。2)以外的任何部门,任何人员出的图r
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