生产过程质量管理制度及考核办法
一、目的：加强半成品、成品产品的质量监管，确保生产过程质量稳定，要求各工序人员严格执行操作规程，把工作做实、做细，确保产品合格。
二、职责要求：总体要求：车间员工在车间主任的统一指挥下，按照各工序岗位的操作要求，保质保量、层层负责、全面完成公司下达的生产任务。具体要求：1、送瓶人员：要保证供应，做到数量准确，轻装轻卸，及时退换坏瓶。2、刷瓶人员：⑴严格执行技术科质量控制要求。⑵瓶子必须经过热水浸泡，再用洗涤灵水洗刷。⑶每个瓶子必须逐个上瓶刷刷洗，以刷净为止。⑷瓶子上喷淋冲洗时，喷淋水柱必须到瓶底，直到瓶子内外泡沫消失，瓶子内外无任何附着物，脏物，做到瓶子内外干净。⑸刷旧瓶子，要特别注意浸泡和上瓶刷的时间要稍长。3、拾瓶人员：轻拿轻放，不准无故摔瓶子，破口瓶，坏瓶不准上案子，瓶内水应控干。4、灌装：酒的液面上下不超过6，跑漏酒要少，接漏桶要及时清倒，不准外溢，下班要清洗，擦试设备。
f5、灯检人员：⑴要严格执行技术科质量控制要求，思想高度集中，责任心要强，。⑵要具有较强的质量意识和工作责任心，视力较好。⑶灯检时，必须把每一瓶酒都倒置查看，不得漏检。⑷发现问题及时报告质检员或班长。⑸协助质检员或班长查找分析质量事故原因。⑹如因瓶子内外比较脏，造成脏酒较多，灯检人员有权责成刷瓶人员返工，及时清理脏瓶、脏酒。⑺因灯检人员工作不认真造成成品不合格要追究其责任。6、旋盖人员：班前机器要上油班后要擦机，注意保养设备。旋出的盖下口要平，上口要紧，不漏酒。要稳拿、稳放、不摔酒。7、贴标人员：严格执行技术科质量控制要求，商标贴正，大标距瓶底1公分（一指），小标距大标27公分（三指），背标两边要均匀，倾斜度不超过3。8、包装人员：包装整齐、美观，检查酒是否齐全，底要封好，对不正的商标要予以纠正或让贴标人员返工。9、装箱人员：保证数量准确，不准缺瓶，不准湿箱，对破损酒箱要及时更换，箱子不准倒置，每箱都要放合格证及应该放入的其它物品。封箱胶带要标准，对入库件数要记
f清，做到随问随答，对入库人员要相互制约。10、入库人员要轻拿轻放，杜绝野蛮装卸，车数、件数
要准，不准倒置，要及时清理场地卫生，车载不准超重，工作完毕，及时开票、入库车要放回车间，不准在库房压酒。
11、质检人员：严格履行技术科规定质检员责任制，认真负责各工序质量，严格管理，做好生产过程管理r