检查验收表
序号检查项目
质量规定
f1裂纹
不允许
2表面气孔
不允许
3表面夹渣
不允许
4焊缝咬边
不允许
5未焊透
不允许
6根部收缩
≤02＋002δ，且≤05mm
7焊缝余高
不允许
备注“δ”－表示焊接母材厚度
652焊缝内部质量检查无损检测操作程序图。①检查方法：X射线无损检测法（RT）。②检测比例：10比例抽探。③合格标准：GB332387（Ⅲ级）。根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。7管道安装71、管道安装应具备的条件711管路组件及管道支承件等已经检验合格，并具备各自的有关技术证明文件。712部分管道已按现场条件预制完毕。
f713再次检查待安装管道、管件及阀门是否清洁，当发现管内有焊渣等杂物时，须经清除干净后，方可安装。72、管道安装及质量控制721预制后管道安装的焊接，多为空中管廊上的固定焊接，负责施工的钳铆工必须按规定要求进行管道组对，控制好组对间隙和错边量。722管道与法兰连接时，应保证管道与法兰的同心度，以及管道连接端面与法兰平面的垂直度，并应保证连接螺栓的自由安装。723法兰连接时，应保证法兰间的平行，其允许偏差不应大于法兰外径的15‰，且≤2mm。724管道安装对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径DN＜100mm时，允许偏差△a≤1mm；当管道公称直径DN≥100mm时，允许偏差△a≤2mm；且管道全长允许偏差均不应超过10mm（其它允许偏差参数见下面附表）。725管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷。726环焊缝距支、吊架的净距≥50mm。
f727管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。管道安装允许偏差
检测项目
允许偏差
坐标
室外架空及地沟
室内
≤25mm≤15mm
埋地敷设
≤60mm
标高
室外架空及地沟
室内
≤±20mm≤±15mm
埋地敷设
≤±20mm
水平管道平直度DN≤100mm≤2L‰，最大≤50mmDN＞100mm≤3L‰，最大≤80mm
立管铅垂度
≤5L‰，最大≤30mm
成排管道间距
≤15mm
注：“L”表示管道有效长度：“DN”表示管道公称直径。728施工时管道如存在干涉现象或与平台柱、梁及相关设备相碰，布置方位可微调，具体现场
f确定。729所有管道的纵、环焊缝不得在支、吊架处，没有注明管道支架设置的地方可视现场实际情况在满足跨距要求的前提下设支、吊架。连续设支、吊架的布置间距为：DN80L＜7Mr