氮气管道安装施工方案
f氮气管道安装施工方案20100919085649分类：默认分类阅读387评论0字号：大中小订阅
氮气管道安装施工方案
1工程内容11管道DN125L＝55M设计压力PN＝10MPa介质：氮气按装12管道DN80L＝103M设计压力PN＝04MPa介质：氮气按装13管道DN50L＝135M设计压力PN＝06MPa介质：氮气按装2编制依据21《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB5023597）
22《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ5023698）23《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ35012002）
ff行。524坡口加工与清理5241为了坡口成型更加规范，坡口加工宜采用机械加工法进行，例如，电动坡口机匀速切割；当采用氧气－乙炔焰切割时，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。5242坡口组对前，应按下表对坡口进行清理。坡口及其内外侧的清理要求
清理范围
材质
清理杂物
（mm）
清理方法
碳素钢≥10
油渍、油漆、铁锈、手工或机
毛刺等污物
械
525为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。526管道、管件对接时，应做到内壁平齐。且内壁错边量误差控制应符合下表之规定。
管道组对时内壁错边量偏差表
管道材质
内壁错边量
f碳素钢（20）不宜超过壁厚的10％，且不应大于2mm
527管道、管件组对时，应将焊件垫置牢固，以免焊接过程中产生附加应力或变形。528管道、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工艺进行施焊。当发现定位焊缝有裂纹等缺陷时，应及时清除（清除用工具：钢丝刷或焊缝清根专用砂轮机、砂轮片）。529坡口形式及组对间隙壁厚δ≤9mm的无缝碳钢管，宜采用“V”型坡口。组对间隙b（3～5）（mm）；坡口钝边p（0～2）（mm）；坡口角度α（45～55）°。“V”坡口加工形式如下图所示。5210自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合下表之规定。预制管段加工尺寸允许偏差
测量项目管段长度（L）
允许偏差（mm）自由管段封闭管段
±10
±15
f测量项目
DN＜100法兰面与管中心垂直度100≤DN≤300
DN＞300法兰螺栓孔对称水平度
允许偏差（mm）自由管段封闭管段
05
05
10
10
20
20
±16
±16
5211预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以防止存放、运输、吊装过程的形变。5212管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并及时封闭管口。6管道的焊接61、焊接施工程序62、施焊环境规定621r