焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。622焊接时风速不应超过下列规定，当超过此规定时，应当采取必要的防风措施；同时，雷雨天严禁施焊。6221手工电弧焊：V风速≤8ms。6222氩弧焊：V风速≤2ms。6223焊接电弧1m范围内空气相对湿度执行下
f列规定：
焊接电弧1m范围内空气相对湿度≤80％。
6224焊接电流：
焊接方式：SMAW
焊道焊接方填充材料焊接电流
电弧电焊接速
焊层式
牌号直径极性电流（A）压
度
（V）cmmi

11SMAWJ422￠32正极110～20～2214～16
性125
12SMAWJ422￠32正极110～20～2214～16
性125
13SMAWJ422￠32正极110～20～2214～16
性125
焊接方式：GTAWSMAW
焊道焊接方填充材料焊接电流
电弧电焊接速
焊层式
牌号直径极性电流（A）压
度
（V）cmmi

11GTAWH08A￠24正极95～10511～125～8
性
12SMAWJ422￠32正极110～20～2214～16
f性12513SMAWJ422￠32正极110～20～2214～16
性125
63、焊接材料选用631焊丝牌号：H08M
2Si；焊丝规格：Φ25。632焊条牌号：J422；焊条规格：Φ32。633DN50以下规格管道焊缝，采用全氩弧焊焊接。634DN50以上规格管道焊缝，采用氩弧焊打底手工电弧焊焊接。64、焊接质量保证措施641严格遵从前面关于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷）、焊件组对及施焊环境的全部规定。642焊丝使用前应清除净表面的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。643施焊时，应增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。644施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。
f645施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。且每层焊道接头必须错开。646每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。647当焊缝采用“WsD”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于9996％。648严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。65、焊接质量检查651焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）本工程焊缝合格级别为GB332387Ⅲ级，焊缝外观质量应符合下表要求。焊缝外观质量r