9第五章轴类零件的工艺路线115、1主轴的加工工艺分析115、2选择零件材料………………………………………………………………………125、3确定零件加工方法135、4定位基准135、5加工尺寸的切削用量………………………………………………………………145、6定工艺过程…………………………………………………………………………14第六章心轴的编程及加工路径156、1心轴的编程编制156、2心轴的加工路径……………………………………………………………………16结束语18谢词19参考文献20
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f第一章轴类零件技术要求1、1尺寸精度
起支承作用的轴颈为了确定轴的位置，通常对其尺寸精度要求较高（IT5～IT7）。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低（IT6～IT9）。1、2、几何形状精度
轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。1、3相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为001～003mm，高精度轴（如主轴）通常为0001～0005mm。1、4、表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra25～063μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra063～016μm。
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f第二章轴类零件的毛胚和材料
2、1轴类零件的选材
轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻r