超声波作业指导书
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f7332调节扫描速度、扫描比例，按照选定的标准要求制作距离波幅曲线，并计入综合补偿，绘制在坐标纸上。7333综合补偿测定按选定的标准进行。734检测面和检测范围的确定应保证检查到工件被检部分的整个体积，检验前应用80或100砂纸去除检测面上的毛刺等，以利于声耦合和探头的移动并减少探头磨损。735对于焊缝的检测，斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查，以便确定是否有影响斜探头探伤结果的缺陷存在。检查方法按选定标准的要求，此项检查仅作记录，不属于对母材的验收检查。736对于焊缝的检测，为了便于对缺陷的判定，可以对焊缝两侧的母材进行厚度测量，并作好记录。74检验741按照选定标准的规定确定探伤灵敏度，并对扫描线和灵敏度进行复核。742扫查时应尽量扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15，探头移动速度不应大于150mmS。743可以采用锯齿型扫查、斜平行扫查和平行扫查，以检测不通走向的缺陷。检测纵向缺陷时，探头沿焊缝在母材上均匀做锯齿形或矩形扫查，在保持探头移动方向与焊缝中心线基本垂直的同时，还要作10°15°的摆动；检测焊缝和热影响去的横向缺陷应采用斜平行扫查和平行扫查。744初探时，如发现评定线及以上的反射波时，可先用记号笔在部件上做出标记；待整个部件初探结束后再对所标记反射波进行复探。745复探扫查可用平行扫查、旋转扫查、摆动扫查、前后扫查等方式找到反射波最大值，读出深度并计算出反射波距探头前沿的水平距离。如确定该反射波为缺陷回波，则在母材上记录该缺陷深度、反射当量、指示长度等参数。746缺陷尺寸参数的测定：应根据缺陷最大反射波幅度确定缺陷当量值Φ或测定缺陷指示长度△l。7461缺陷当量值Φ，用当量平底孔直径标示，可采用公式计算、试块对比、或当量计算尺确定缺陷当量尺寸。7462缺陷指示长度△l的测定：a反射波高只有一个高点时，用半波高度法测长。b反射波高有多个高点、缺陷端部反射波幅位于定量线上及Ⅱ区时，用端点峰值法测
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f量缺陷长度。即以缺陷两端反射波信号最大值之间的距离确定为缺陷的指示长度。c当缺陷反射波峰位于Ⅰ区，若有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。d对于管道焊缝，当确认为根部未焊透时，应采用K1探头，在特定的试块上进行对比测定以确定r