和分辨力的校准。使用过程中，每次使用前应校准前沿距离、折射角和主声束偏离。523直探头的始脉冲占宽、灵敏度余量和分辨力应根据使用的频度每隔一个月或三个月检查一次。53组合系统的校核531每次检测前均应对扫描线、灵敏度进行校核，遇有下述情况应进行重新核查：a校准后的探头、耦合剂和仪器旋钮发生改变时；b开路电压波动或怀疑灵敏度有变化时；c连续工作4小时以上时；d工作结束时。532时基调节复核
超声波作业指导书
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f当发现校验点反射波在扫描线上偏移超过原读数的10或满刻度的5时，应重新调整扫描比例，前次校验后已经检验的管件要重新检验。533距离波幅曲线的复核复核时，校验应不少于3点，如曲线上任何一点幅度下降2dB则应对上一次所有的检测结果进行复检，如幅度上升2dB则应对所有的记录信号进行重新评定。6．检测工艺对于具体部件的检测，中级或高级检验人员应根据相应的标准编制检测工艺卡，经审批后实施。工艺卡应包括如下内容：检验等级、材料种类、规格、检验时机、坡口形式、焊接工艺方法、表面状态及灵敏度补偿、耦合剂、仪器型号、探头及扫查方式、灵敏度、试块、缺陷位置标定方法、报告要求、操作人员资格、执行标准等。7．检验程序71检验流程工件准备表面检查、委托检验接受委托、指定检验员了解焊接情况确定检测工艺卡选定探伤方法、仪器、探头、试块校准仪器和探头制作距离波幅曲线调整探伤灵敏度校准与复核涂布耦合剂粗探伤标示缺陷位置精探伤评定缺陷复核记录报告审核存档。对于不合格焊缝的重新探伤，仍然遵从此程序的要求。72委托委托单位委托前应提供检测部件的编号、分布图以及必要的安全设施与条件，检测部位应清除掉油漆、氧化层、飞溅等，露出金属光泽，必要时还应把焊缝余高打磨掉。委托单位按照有关标准要求的检验比例委托检验。需要热处理的部件应在热处理后进行委托。检验部门应了解工件的名称、材质、形状、规格、使用标准、以及安全作业环境等，确认可以实施检验后，方可受理委托。73检验前的准备731根据被检部件的材质、规格、性质和结构形状选定探伤标准，确定检验等级，确定检测工艺卡。732对选定的仪器、探头的性能及其组合性能应进行测试，并符合要求。733制作距离波幅曲线及综合补偿测定：7331斜探头前沿距离、Ｋ值的测定应在CSKIB试块上进行，前沿距离、Ｋ值至少应测量三次，取其平均值。r