浪费，减少库存；推展6S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了。
26创造良好的公司形象
6S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高公司的形象。同时，6S也是无声但最有魄力的推销员，6S活动的开展可以从客户端得到整洁工厂的赞扬，进而获得产品品质的信，这将能吸引客户追加订单的意愿，为公司带来收益。
第三章如何开展6S活动
316S管理承诺
管理者确定组织的宗旨与方向，明确6S开展日期，确定6S实施范围，并提出资源的配置。6S与其它品质活动或推动污染防治一样，要最高领导者的认同，公司里上上下下每一个人都要参与，绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划，不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免“依葫芦画瓢”，一味的抄袭。落实具是完成6S必备的，如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。6S最好是缓慢的逐步进行，因为落实6S是一项大工程，通常需要12年的时间，太过急躁推进的话，肯定会扼杀计划，有些公司会以逐个部门或逐样的方式开展。在刚开始实行6S时，要先找出并确认会妨碍计划进行的因素，并评估有那些工在持续执行6S当中，必须将观念提升到预防或预测的模式，例如机器方面，可以先修理损坏的部份，进而防止机油的外漏，再进一步以电脑软件管理，此时，甚至可以提出更换机器或改变制作流程。
f为了了解先期的工作，公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能利的推行6S，也要让了解成立小组目的的人来辅导，最好是会解问题与善于拿主意的人。督导要接受6S的训练一旦先期工作完成，接着就要准备好落实6S的计划。
326S培训
各级人员在6S实施前，应明确6S的内容与实施要点。6S活动的主旨是在清除废物，使工作环境持续的改善，刚开始的时候，组员可能会觉得有很多项目需要6S；继续实行后，还会发现另外还有需要6S的项目，这些项目可以有系统的加以解，只要一次考虑一个问题，解一个问题，组员便会知道这些问题是可以一一解决，不是无法处理的。6S基本上是要训练人们自己思考和解自己的问题，如果不是靠自己完成的都不算是真的进步也就是说，靠人帮助的永远是长不大的小孩，让员工了解如何维持也是很重要的，所以学习如何使用电脑画图表也是很重要的，有些公司甚至会花钱训练组员有关流程控制的分析和统计。有趣的是员工越会解问题，就越会提问题。在执行6S计划时，图解流程是很好的工具，可以由此找出改善r