的孔，宜先用较小的钻头钻孔至所需深度Z，再用较大的钻头进行钻孔，最后用所需直径的钻头进行加工，以保证孔的精度。在进行较深的孔加工时，特别要注意钻头的冷却和排屑问题，一般利用深孔钻削循环指令G83进行编程，可以工进一段后，钻头快速退出工件进行排屑和冷却，再工进，再进行冷却断续进行加工。
3．选择钻削用量的原则
在实体上钻孔时，背吃刀量由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。图642c为钻削用量示意图。对钻孔生产率的影响，切削速度和进给量是相同的；对钻头寿命的影响．切削速度比进给量大；对孔的粗糙度的影响，进给量比切削速度大。综合以上的影响因素，钻孔时选择切削用量的基本原则是；在保证表面粗糙度前提下，在工艺系统强度和刚度的承受范围内，尽量先选较大的进给量，然后考虑刀具耐用度、机床功率等因素选用较大的切削涑度。⑴切削深度的选择：直径小于30mm的孔一次钻出；直径为30～80mm的孔可分为两次钻削，先用05～07D的钻头钻底孔D为要求的孔径，然后用直径为D的钻头将孔扩大。这样可减小切削深度，减小工艺系统轴向受力，并有利于提高钻孔加工质量。⑵进给量的选择：孔的精度要求较高和粗糙度值要求较小时，应取较小的进给量；钻孔较深、钻头较长、刚度和强度较差时，也应取较小的进给量。⑶钻削速度的选择：当钻头的直径和进给量确定后，钻削速度应按钻头的寿命选取合理的数值，孔深较大时，钻削条件差，应取较小的切削速度。高速钢麻花钻的进给量选用可参考表641；高速钢麻花钻的切削速度选用可参考表642。表641高速钢麻花钻的推荐进给量
f钢钻头直径900以下
σb／MPa
1100以上170／rO015～0030025～0050045～009O06～012O08～015009～O17O10～020012～023
铸
铁／HB170／r
900～1100进给量
进给量
24681012162023242628293035
0025～0050045～0090080～016010～020012～025014～028O17～034020～O39
002～O04004～O07O055～011007～O14O10～019O11～021O13～025015～029
025～045030～050035～060040～070045～080
020～035020～035O25～040025～040030～045
022～043
016～032
013～026050～085035～050
O24～049
O17～034
O14～028050～O90040～060
025～050O27～054
O18～036020～040
015～030O16～032
表642高速钢麻花钻的推荐切削速度
加工材料硬度／HB切削速度vmsmmi

100～125低碳钢125～175175～225125～175中、高碳钢175～225225～275275～325175～225合金钢225～275275～325325～375高速钢r