由于结构简单、刚性好及制造成本低，近年来在自动线及数控机床上也得到广泛应用。
图643硬质合金刀尖钻头、扁钻、可转位硬质合金钻头
整体式扁钻主要用于加工小尺寸的浅孔，特别是加工φ003～O5mm的微孔。装配式扁钻，见图643b，由两部分组成：扁钻刀杆和用镙钉安装到刀杆的扁钻刀片，用于加工大尺寸的浅孔。一般来说，当钻直径超过25mm的浅孔时，扁钻要比麻花钻更具优势。因为标准装配式扁钻刀杆可适用于多种刀片直径，扁钻上的磨损刀片可以重新磨刃，也可以直接更换新刀片。扁钻刀片有齿槽结构，起到断屑作用，有利于切屑的排除。扁钻钻孔时弯曲较小，因此加工出的孔精度会更高。扁钻往往通过一次进给就加工出孔，不需要钻中心孔或通过多次钻孔来逐渐扩大孔尺寸。为合理地使用扁钻，用扁钻钻孔时机床提供的扭矩要比用标准麻花钻钻孔时所用扭矩高50％以上，同时，还需要提高工艺系统刚度。大多数扁钻钻孔时，需要有流向刀具的冷却液，以便散热并排屑。因此，扁钻通常需要有高压冷却系统。扁钻的钻孔深度受到一定的限制，不适合用于较深孔的加工，这是因为扁钻上没有用于排屑的镙旋槽。5．可转位硬质合金钻头可转位硬质合金刀片钻头，见图643c，代表了CNC钻孔技术发展的最新成就。可转位硬质合金刀片钻头有时用来代替高速钢麻花钻，其钻孔速度要比高速钢麻花钻的钻孔速度高很多，适用于钻直径为16～80mm的孔。可转位硬质合金刀片钻头具有扁钻的全部优点，同时还可以更换或换位刀片。用这种钻头钻孔时的进给速度可以是麻花钻或扁钻的5～10倍。钻头的刚性很好，可保证钻孔的精度，有易于排屑的容屑槽，孔加
f工质量好，表面粗糙度一般可达Ra63～32μm。硬质合金刀片钻头需要较大的加工功率和流向刀具的高压冷却系统。硬质合金刀片还允许加工较硬的材料。用可转位硬质合金刀片钻头在实体工件上钻孔，加工孔的长径比宜控制在41以内。
2．实体上钻孔加工特点、方法
在实体材料上加工孔时，钻头是在半封闭的状态下进行切削的，散热困难，切削温度较高，排屑又很困难。同时切削量大，需要较大的钻削力，钻孔容易产生振动，容易造成钻头磨损。孔加工精度较低。在工件实体钻孔，一般先加工孔口平面，再加工孔，刀具在加工过的平面上定位，稳定可靠，孔加工的编程数据容易确定，并能减小钻孔时轴线歪斜程度。在加工中心上，用麻花钻钻削前，要先打引正孔，避免两切削刃上切削力不对称的影响，防止钻孔偏斜。对钻削直径较大的孔和精度要求较高r