弱土层时，应设法调整加压份量，以避免桩在此段充盈量过大或桩顶标高过低。4、拔管速度均匀，对一般土层以1～15mmi
为宜，在软弱土层或硬土层交界处，宜控制在08mmi
以内。5、砼的充盈系数不得小于1，对充盈系数小于1的桩，宜全长复打，对可能有断桩、悬桩和缩颈桩的情况，应采用局部复打，成桩的桩身砼顶面标高应不低于设计标高50。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。三、混凝土施工要求（一）、原料的选用1、粗骨料为20～40的碎石，其最大粒径不应大于50，清除杂质（如云母、石灰石、针片状石和泥块等），石子不干净，须进行清洗。
f2、细骨料先用干净的中粗砂，不可含有泥块、内壳等杂质。
3、搅拌砼宜用自来水，不可用污水和工业废水等。4、水泥进场时，对其品种、标号、包装、出厂日期、批号进行检查验收，不同种类批号分开堆放，并应做好防潮措施，并及时报验送检。5、进场各材料应按品种、规格分别堆放，设置标准堆场，并挂牌，不得混杂，尽量避免浪费，并做好现场照明卫生。6、砼配合比：①本工程砼强度等级为C25（配合比单另附）。②施工中不可任意改变砼配合比，也不应该任意调整水灰比，施工中遇到问题，应及时与有关人员反应。③使用减水剂时，用量应准确，减水剂应有使用许合证和产品质保书。（二）、混凝土的拌制：1、砼的原材料配合比数量误差不可超过以下范围：①水泥2；②粗细骨料3；③水2。2、各种衡量器具定期检验，保证其准确性。3、砼搅拌时间要控制好，一定要搅拌均匀，保证砼的和易性，最短搅拌时间90s。（三）、砼的浇灌
f1、砼浇灌时不可有离析现象，已经凝固的砼不可使用，发生离析现象应根据具体情况，可二次搅拌。
2、各生产和运输砼的机具应注间保持完好、干净。3、砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕后，延续时间不得超过120钟。4、浇灌砼时桩管周围应铺设铁板，避免浪费，同时注意清除淤泥和其它杂物，不得让泥块等杂物掉入桩管内，灌注砼充盈系数必须大于11。5、拌制的桩芯砼应控制水灰比，坍落度为8～10。6、对每一根桩应一次连续灌满，遇停电时，用人工拌制，保证已浇灌桩的完整性。（四）、试块制作1、本工程试块制作数量以台班计算，每一台班应取一组。2、试块制作取样要合理，并做好坍落度检验。3、试块应同条件养护。4、单项工程试块不得少于三组。四、钢筋笼的制作、堆放与起吊1、钢筋材质必须具备质保书，生产批号须留存备案。2r