f高测量误差≤50。2、一次夯扩达不到设计要求的，应进行多次夯扩，超
夯或欠夯以10为限。3、打桩前打桩机应找平垫正，插入时桩管垂直度应不
大于05‰桩长，打入后应不大于1桩长。4、仔细观察砼下落情况，初次拔管发生拒落现象，须
分析原因，并及时处理，检查桩身的充盈系数情况。5、测理贯入度，应在下列条件下进行：①桩管内夯管正常；②锤击无偏心；③锤体锤击正常；④桩帽和弹性垫层正常。6、关于复打桩：①、第一次桩身所灌砼应达到自然地面，不得少灌；②、随拔管随清除粘附在桩管壁上和散落在地面上的泥
土等；③、前后两次沉管轴线应重合，即复打桩两次后沉管桩
架不应移动；④、复打施工必须在第一次桩身灌注的砼初凝前进行。7、根据现场试孔情况，确定沉管深度、最后贯入度控
制标准，并在施工中严格遵照执行。8、必须严肃执行设计要求的砼夯扩量，并根据施工实
f践中积累的经验，观察夯扩成效及成孔效果。9、锤击沉管过程中，柴油锤的锤心应与外管中心一致，
并确保桩身的垂直。10、为确保夯扩桩扩头的设计尺寸（直径600，扩高
1000），应严格按以下要求控制施夯过程：①管达到设计深度，并满足贯入度控制要求后，拔出
内管，应检查管内底部有无积水或涌砂情况。②用坍落度为＜3的干硬性混凝土进行填料，填料高
度不少于3m，按沉管最后三阵的贯入度大小适当予以调整。③实施夯扩前，套管上拔高度按1m控制。④夯扩施工延续至内外管同步贯入度到距管底部不大
于20为止。⑤在夯扩过程中出现的异常情况，如打桩总锤击数明
显偏低，同步夯扩沉管总锤击数过少，可考虑采用二次夯打。⑥沉管过程中若发现少数桩位夯层比较密实，夯扩困
难时，可适当增加套管的上拔高度，但不宜超过11m。11、每台班完毕后，必须清洗套管内壁和内夯管外壁，
正常施工中必须随时清量内夯管外壁的砂浆、泥浆和泥块等杂质。
12、桩身浇筑砼后，桩孔应及时回填，以防止行人附入。13、沉管过程中发现如下问题，应及时汇报，等待处理后方可继续施工，以确保工程质量：
f①缩颈或砼充盈系数小于11；②断桩、③砼上涌严重；④遇到地下有障碍，如暗沟、暗井、防空洞和下水道等；⑤贯入度剧变；⑥桩长不足；⑦夯扩达不到设计要求。二、拔管操作要求
1、拔管前，应将内夯管与重锤压于砼面上，边压边拔。2、为避免内管压弯钢筋笼，或把钢筋笼压出桩外等情况发生，应增加一定高度的砼超灌量（一般为50）。3、拔管加压，在外管底部进入软r