201C气提管检修更换；301J1修复；203C上封头泄漏及内部防爆板检查；CO2压缩机透平中调阀更换等抢修任务为装置安全运行消除一系列隐患。
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f在日常设备管理与维护上，重点强化了设备基础管理，严抓设备员巡检制度、备机管理制度执行，备机完好率100。同时做好备品备件统计工作，特别是关键设备备件的统计和储备工作。4月份，由于油田进行管道检修，公司决定同步进行设备检修，以消除影响装置安全运行的一些隐患。公司将此次检修按照年度大修来对待，解决了一些试车中暴露出来的问题，为下步安全生产提供了的必要条件。3、针对新装置，积极做好职工培训工作，提高驾驭装置的能力。为尽快吸收消化增产改造工艺技术，公司和各车间大力开展职工培训和青工培养工作，各车间结合岗位和人员现状进行有针对性的培训，同时根据生产实际做好短期和长期培训计划，拓宽培训学习内容，突出了操作的实用性和技巧性。把每次开停车和突发事故的分析和总结作为培训教材，使培训更有针对性和实战性，提高了职工处理事故的应变能力和实战能力，使培训工作真正发挥出实效。4、针对改造，不断完善和强化各项安全管理措施，为安全生产提供有力保障。2014年，围绕集团安全整顿工作的开展，公司安全管理工作在改造和安全管理整顿中逐渐理顺，一是完成了安全生产许可证的取证工作；二是建立了质量、环境、职业健康安全三位一体的管理体系；三是加强取证工作，有227人取得各类安全作业证；四是大力开展安全整顿、隐患治理工作。共提出须整改意见192条，现大部分已整改完毕，暂时没有整改的也编写了预案；六是落实安全管理制度，严格作业管理。对现有的安全管理规定进行修订和补充；七是做好应急管理工作，提高了应急救援能力；八是加强现场消防、监测设施维护保养，增强保障能力。
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f（三）强化精益管理，着力提升企业效益1、持续提高产品质量，向质量要效益。以精益生产的理念，采取措施，保证和持续改进产品质量。实行了产品质量监督和抽测检查的常态化，做到发现问题及时整改，稳定了产品质量；通过优化工艺参数，严格操作规范，使产品质量得到保证和改进；采取每天对尿素产品内外在质量进行数据统计、定期委托销售公司进行质量信息反馈跟踪服务，使产品质量得到监督和提高；制订了改造后高负荷状态下的质量保证措施，保证了高产同时优质要求。2、精益财务管理，增强控制力，向管理要效益。针对天然气涨价，尿素销售市场低迷形势，充分论证销售液氨r