准备在卡萨利专家的指导下，有关人员全力配合，反复调试，于7月23日打通流程，成功造粒。但由于部分设备存在设计缺陷原因，旋流造粒在之后的试开车中，经历了多次反复，在卡萨利专家、我方人员和协助开车的集团设备部、生产部领导不懈摸索总结下，改造设计和设备缺欠30余项，目前，旋流造粒系统流程已经打通并实现了两台造粒机运行，运行效果良好。（二）努力提高装置运行质量，千方百计抓好生产经营1、成立公关小组，加强工艺优化控制，降低运行能耗，努力实现装置运行四个正常化。3月份装置试开车正常后，公司随即成立装置四个正常化公关小组（工艺、设备、仪电、安全），进行攻关和优化工艺，收效显著。通过对合成103－J、101J机组返回线操作曲线的修正调节，每小时节省蒸汽30吨；通过对脱碳系统水碳比调整，每小时
2
f节省蒸汽20吨；查找发现尿素HV－206补气阀内漏，每小时节省蒸汽20吨；通过上述这些调整，水汽锅炉中压蒸汽外供量降到190吨以下，停运高能耗的C炉，每天节省天然气15万立左右；解决了3月15日尿素装置框架水电导超标的难题，避免了更大的浪费；合成装置选择了脱碳再生、对流段燃烧系统等多个单元进行了专题研究和反复试验，解决了脱碳再生热量大的问题，继而根据对整个工艺装置的运行摸索，陆续对水碳比、合成压缩前系统压力、甲烷化炉出口水冷器出口温度、合成塔触媒床层温度等工艺指标进行系统优化，取得了显著的节本降耗成果。按统计综合能耗量化，吨氨的综合能耗从优化前的361GJ降到有优化后的352GJ。如折成天然气价格，吨氨成本可降低30元左右；尿素装置解决了汽提塔效率降低的问题，达到了装置的需要。2、强化设备管理与维护，消除生产隐患改造后，随着试开车的深入进行，改造和运行中的问题也相继暴露出来，各单位进行了积极的、大量的消缺工作。合成装置针对试开车及先期运行中暴露出的静设备密封点多处泄漏的设备隐患进行了全系统的隐患排查，按照设备操作压力的不同阶段对隐患点进行摸排，先后对高压法兰、低压工艺部分、低压高温法兰等集中进行预紧，检查并处理了低变人孔、二段炉单向阀法兰等多处泄漏隐患，建立了针对静设备隐患的定期巡检台帐，对重点部位加大了巡查力度，一些高处框架也列入到特殊的巡检范围里，在一段时间集中排查和处理后，一些轻微泄漏得到了及时处理。尿素装置因各种原因累计停车16次。尿素车间完成各类检修任务851项，相当12年全年检修任务的5倍。完成了包括r