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浅论铝合金真空钎焊技术的应用与发展
作者：闫峰潘丽红来源：《科学与信息化》2018年第07期
摘要本文论述了铝合金真空钎焊技术的应用与发展，为铝合金钎焊技术的应用走可持续发展的道路提供了一定的见解。关键词铝合金真空钎焊技术；应用与发展；见解前言真空钎焊为铝合金的加工装配开辟了全新局面，改善了钎焊产品的质量，但目前仍然存在许多问题，即：装备复杂，生产成本相对较高，真空系统的维修技术难度较大；Mg等元素的蒸汽沉积在炉膛、隔热屏及真空系统中，常常严重影响装备的工作性能；依靠辐射加热，速度慢，均匀性差；因为已有的铝钎料由于与多数铝合金的固相线较为接近，所以钎焊时温度及保温时间难以确定和控制。目前我国铝合金真空钎焊的发展已初具水平，与国外的差距在逐步缩小。其今后发展的难点和关键主要在研制熔点较低、具有一定力学性能和抗腐蚀性能的低熔点钎料。这是亟待解决的问题。一些特殊铝合金的钎焊工艺，诸如铝合金与钛合金、铝合金与陶瓷的异种材料等真空钎焊工艺仍需进一步研究。1对铝合金真空钎焊技术的应用现状的分析与认识11铝合金真空钎焊的原理铝合金表面有一层致密且十分稳定的氧化膜（A12O3），是熔化钎料润湿母材的主要障碍。单纯依靠真空条件难以去除氧化膜，必须同时借助于某些金属活化剂，诸如Mg、Bi等。早期有人认为通过Mg的作用可达到去膜的目的。这是因为：从这几个反应式得出的观点认为一方面Mg与真空中残存的O2和H2O反应，消除其对铝的有害作用；另一方面，也是最重要的就是反应式（3），Mg与母材表面的Al2O3起还原反应而达到直接去除氧化膜的目的。但此后的大量研究表明，母材氧化膜并未完全去除，故对去膜提出了新的观点，Mg除了起消除环境中O2和H2O的作用外，Mg蒸汽渗入膜下表材层与扩散的Si一起，使表层形成低熔点的AlSiMg合金而熔化，从而破坏了表面氧化膜与母材的结合，使熔化的钎料得以润湿母材，在膜下母材上铺展，并将表面膜浮起而去除。12铝合金真空钎焊用钎料
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大多数钎焊合金都是基于AlSi系统，其中w（Si）一般在712。这一系列的钎料无论在钎焊性、强度和母材色泽一致性、镀覆性和抗腐蚀性都极佳，即是少有的优良钎料。特别是这类钎料可以进行变质处理，大大增加钎焊接头的韧性和抗弯强度。此外，钎焊复合板也是普遍采用的方法，即在结构母体金属上单面或双面包覆一层钎焊合金。文献1认为该体系合金r