经Na、Sr、La等元素变质处理后性能有较大改善，证明是很有意义的钎料合金，而且钎焊工艺甚佳。若深入研究，应该会得到综合性能更好的钎料合金。目前，虽然配制出一些试验室中可用的低熔点真空钎焊用钎料合金，但是真正具有一定耐腐蚀性和较好力学性能的钎料合金仍然未达到适合工业生产的要求。13铝合金真空钎焊工艺铝合金的真空钎焊工艺在普通的加热炉中进行。可根据生产率、成本、焊件的尺寸形状等因素选择真空炉。在钎焊前需要仔细的清洗焊件。虽然一般情况下焊件进行油渍的处理就足够了，但是为了去除热处理时生成的厚氧化膜，有时也需要进行酸洗。温度周期在诸因素中主要取决于焊件的形状，因为在真空中热是以辐射形式传播，工作厚度不同的部分会受热不均。由于铝合金的固相线和钎焊温度的差异往往较小，工件较薄的部分就易过热，造成表面熔化。因此有必要将工件尤其是较大的工件预热，以保证焊件温度在达到钎焊温度以前各部分均匀受热2。2依靠技术进步，以促进铝合金真空钎焊技术的应用的可持续发展21真空铝钎焊技术的应用由于真空铝钎焊工艺具有很多优点，当今世界上在广泛地应用这一先进技术，因此目前其已引用到航空、航天、石化、电子、空气分离、低温、车辆、船舶、冷冻冷藏等各个工业部门。其中热交换器是一个重要方面。具体产品产要有汽车空调的蒸发器和冷凝器、汽车散热器、机油冷却器、中间冷却器、空气分离装备中的板翅式换热器等3。22工艺对装备的要求为了成功地进行真空铝钎焊，真空铝钎焊炉的主要技术性能指标必须适应真空铝钎焊工艺所要求的条件。如真空度、漏气率、热区温度和温度均匀性、工件冷却、炉体和加热室、装备结构（包括炉体部分、真空系统、气体强制循环冷却装置、电气控制部分）。23真空铝钎焊的钎焊周期
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对于间歇型真空铝钎焊炉来说，小于热区尺寸的单个工件放置在热区中心位置上是理想的。这样，工件的各对称表面可以从各自对应的发热体上得到相等的热量。若偏置时，则需要调整有关发热体的功率是必要的。若是多工件同时钎焊，则其放置形式应以其中任一工件不被同炉钎焊的其他工件所遮挡为原则，同时，每个工件面向发热体的面积应相等，以期取得对各工件之间的均匀加热4。为了减少钎焊合金中的硅向基体扩散和焊缝晶粒长大，在钎焊完成，并且停止加热后，应向炉内回充惰性气体，利用强制循环冷却装置进行冷却；而且其也能缩短整个钎焊周期时间，从而提高生产效率r