环等进行合理配置和优化组合，加强现场管理可以使物品摆放整齐、清洁、有条理，可以减少拌倒、砸伤等现象的发生，提高工作效率等优点。今年上半年，共实施生产现场安全环境改善、制作和改善现场工具存放用器具共62处项，公司整体现场定置管理正逐步向好发展。
f1、规范了生产辅助用品定置
如：托杆存放架、防护用品存放处
针对生产现场实际对各类生产辅助用品的存放实行了定置管理，达到
了方便使用、便于存放、摆放整齐的效果。2、优化了现场管理
上半年，我们对分别贮气筒作业现场、仓库现场、零件制作作业部、
冲压作业部生产阵地等结合实际情况，实施了现场定置改善。（五）深化体系贯标，持续改善公司安全与环境绩效
防雷检测、危废处理、室内噪声检测、室内粉尘检测
1、按照持续改进的原则，结合公司机构职能调整，对环境职业健康
安全管理体系文件进行了修订，并抓好安全与环境管理体系日常维护、监
督检查和内审工作，7月13日公司邀请实业公司版块内安环体系审核专
家对我公司体系运行情况进行了内部审核，共查找
项，目前正在
整改之中。
2、做好职业危害因素监控。上半年，公司进行了防雷检测、签定了
危险废器处理协议，并对生产作业现场进行了室内噪声及粉尘等职业危害
因素进行了监测，采取相应措施进行治理和防护，并依据职业卫生量化分
级评价标准完善了相关管理档案。
3、扎实开展职业病预防工作。结合公司生产岗位作业特点，我们对
有毒有害特殊工种进行了体检，公司上半年共有81名从事有毒有害特殊
工种参加了体检。二、工作中存在的不足
f上半年我们在安全环保管理工作中通过各部门的辛勤劳动，安全工作在“战高产保目标”当中，始终保持平稳的态势。但暴露出的问题，也给我们敲响了警钟，反映出我们的安全基础并不牢固，还存在以下几个主要问题：
1、四级安全管理网络没发挥应有作用，班组安全环保自主管理意识不强，安技环保管理水平有待提升。
2、部分领导对安全工作仍然是“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的做法。安全教育、培训力度不够，员工安全意识淡薄，在某些事情上也暴露出“有章不循、有法不依、重生产轻安全”的错误行为；
3、本质化安全程度仍需进一步提高。对现场环境因素和危险源识别能力不够、对问题不能举一反三，对现场的安全隐患不能得到及时发现和根除；
4、各职能部门领导在落实环境职业安全健康管理体系标准实施运行检查记录上不够重视。缺乏体系标准推动观念，责任意识有待于加r