冲压工艺
冲压是利用金属的塑性变形能力，通过安装在冲压设备的模具对金属板料进行加工，从而获得要求的形状和尺寸的零件。冲压的特点：产品尺寸稳定，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
一、冲压工艺分类按变形性质分为：分离工序和成型工序被加工材料在外力作作用下产生变形，但作用在变形部分的应力达到材料的抗剪强度，
材料便产生分离，形成一定形状和尺寸的零件。这些工序统称为分离工序（剪裁，冲孔，落料，切口等）。
表1常用的分离工序
工序名称落料冲孔切断
图示
特点
用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。用于制造各种形状的平板零件用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。用于制造各种形状的平板零件
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离
修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状
f被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的相当应力处于材料的屈服强度与抗拉强度之间，材料仅仅产生塑性变形，形成一定形状和尺寸的零件。这些工序统称为成型工序（弯曲，拉深，成形等）
工序名称
表2常用的成型工序
图示
拉延
翻边
整形
特点
把板料毛坯成形制成各种开口空心零件
把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法
f翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘
弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件
工序名称代号
拉延DR
表3各工序名称及其代号修边冲孔整形成形翻边
TRPRCRSTFOFL
切开SEP
落料BL
翻孔BUR
斜楔冲孔CAMPR
C
二、冲裁冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序（落料，冲孔，切口等）。其一般分为弹性
变性阶段、塑性变形阶段和断裂三个阶段。剪切断面明显分为三个特征区：
表4断面特征表圆角带与材料的硬度有关，软材料的圆角带大光亮带与材料的塑性有关，塑性好的材料，光亮带大
f断裂带与材料的塑性有关，塑性差的材料，断裂带大
断层各带的大小随模具间隙、模具结构和刃口状态等因素有关。
1断裂带
2光亮带
3圆角带
图1间隙与断面关系图
可以从图中看出：
1间隙过小光亮带出现间断，且中间有毛刺出现，冲裁质量一般，严重时会在光
亮带上产生撕裂；
2间隙过大光亮带很窄，严重时几乎消失，而断裂带很大，毛刺很大，极易产生
撕裂。
根据经验方法可以确定最小合理间隙值：
软材料：t1mm
C68tt为料厚，C为间隙
ft＝13mm
C1015t
t＝3r