5mm
C1520t
硬材料：t1mm
C810t
t＝13mm
C1117t
t＝35mm
C1725t
设计和制造模具应注意几个基本原则：
⑴设计落料模时，以凹模为准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模
为准，间隙取在凹模上。
⑵设计落料模时，凹模公称尺寸应取零件公差范围内的较小尺寸；设计冲
孔模时，凸模公称尺寸应取零件孔的尺寸范围内的较大尺寸。
⑶一般模具的制造精度比冲裁件的精度高23级，对于非圆形件，冲模按
IT9精度制造；对于圆形件，一般按IT67级精度制造。
三、弯曲将板料，棒料，管料和型材等弯曲成一定形状及角度的冲压成型工艺叫弯曲。
其中U型与V型弯曲是最基本的弯曲变形㈠变形特点：（自由和校正弯曲）
（1）工件分直边和圆角两部分。（2）边形区变形不均匀（外拉内压）。（3）RT较小时，厚度变薄。（4）变形区内横截断面的变化可视为板料的宽窄有所不同。㈡弯曲件的工艺性1最小弯曲半径弯曲件的半径不宜过大活过小，过大容易收回弹的影响，精度难以保证；过小则容易产生裂纹，引起报废。表5列出了几种常用钢最小弯曲半径的数字
表5最小弯曲半径rmi

f退火状态
冷作硬化状态
材料
弯曲线方向
垂直纤维
平行纤维垂直纤维
平行纤维
铝
01t
035t05t
10t
纯铜
01t
035t10t
20t
软黄铜
01t
035t035t
08t
半硬黄铜
01t
035t05t
12t
磷铜


10t
30t
0810FQ195AQ215A
01t
04t
04t
08t
1520Q235A
01t
05t
05t
10t
2530Q255A
02t
06t
06t
12t
3540Q275A
03t
08t
08t
15t
4550
05t
10t
10t
17t
5560
07t
13t
13t
20t
2弯曲件的直边高度为了保证弯曲质量，当弯曲到90°时，弯曲件的直边高度必须满足H2t，如果H2t，必须先压槽后弯曲。如果侧边上有斜角的零件，侧边的最小高度H24t3mm。3弯曲件孔边距离设计弯曲件时应保证孔在弯曲范围之外，一般情况下，从孔边到弯曲半径中心的距离为：
f当t2mm时，L≥tt2mm时，L≥2t
如果不能满足以上要求，必须先弯曲后冲孔，防止孔变形。4工艺孔和工艺槽为了防止弯曲时把材料撕裂，通常在毛坯上预先冲出工艺孔或工艺槽，其槽深尺寸：
LRtB2工艺孔的直径d≥t
式中B槽宽（mm）；R弯曲圆角半径（mm）t材料厚度（mm）。
㈢弯曲件的回弹塑性弯曲总伴有弹性变形，容易引起弯曲件的曲率和角度发生改变，难以
到达较好的尺寸精度。其防止措施主要有：1改进弯曲件的设计和合理选材可以在弯曲区域压制加强筋提高刚度，防止回弹。2校正法在弯曲终了时，对板料施加一定的压力。3补偿法设计模具r