关于降低综合厂用电率的运行措施
截止8月底，我公司综合厂用电率完成674，8月份综合厂用电率完成696，与公司全年综合厂用电率目标差距较大。为了确保目标任务的完成，特制订以下节电措施（试行），望各部门严格执行：
一、运行调度方面：
1、严格检修申请的审批程序，控制好检修工期。维护部在提交检修申请前，要认真盘查检修同一系统上的设备缺陷，对同一系统上的检修工作要一同进行，避免同一设备多次退出运行进行检修。特别是需要降低机组负荷、启动电泵等检修工作，必须提前做好消缺的人员、工具、备品的准备工作，减少工作时间，准备工作未完成，不得办理工作开工手续（事故或紧急情况除外）。
2、出现异常情况，严格执行《运行调度管理制度》，应及时联系处理，维护人员在接到值长通知后，白天15mi
、晚上30mi
内到达指定地点，并带好必要的工具、备品进行消缺工作，缩短缺陷消除时间。
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f3、在煤炭供应保证情况下，加强与电网的沟通，积极争取电量计划，提高日负荷曲线，最大限度的提高机组负荷率争取更多的电量，提高机组负荷率。无否决条件下，应保证每天机组负荷率在75以上。
二、锅炉专业方面：
1、根据入炉煤质及燃烧情况，在增减负荷时，及时进行总风量的相应调整，在保证锅炉完全燃烧的情况下，尽可能降低锅炉氧量。当发现氧量指示不准确或偏差大时，应立即联系热工校验。正常运行时氧量控制范围为30～45％。
2、锅炉专业对制粉系统进行优化，确定适合当前各燃用煤种的煤粉细度，以及一次、二次风配比，各台磨最大出力应保证在50th以上。在保证燃烧效率的前提下，控制制粉单耗在20kWht以内。
3、优化磨煤机运行方式，根据机组负荷安排制粉系统的启停，机组负荷高于480MW（或总煤量小于200th），保持五台磨煤机运行；机组负荷低于480MW（或总煤量小于200th）时，保
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f持四台磨煤机运行；机组负荷低于350MW（或总煤量小于150th）时，停运一套制粉系统运行，保持三台磨煤机运行。
4、根据负荷变化及时调整一次风压力设定值。正常运行时一次风压力设定值保持在9011kPa之间，运行人员根据负荷变化、磨煤机运行方式等及时调整一次风压力设定值。通过现场实际情况对正常运行时一次风压力设定值做如下规定：
（1）根据磨煤机容量风挡板开度调整一次风压力设定值。当磨煤机容量风挡板开度小于35％时，在允许的范围内降低一次风母管压力设定值。
（2）停运磨煤机出口温度不得超过85℃时，停运磨煤机热风、冷风、出口快关门应保持全关r