→量测初始油缸伸出量→张拉至20测量油缸伸出量并计算出10бK的伸长值它的2倍作为前20бK的伸长值→张拉至100бK持荷5mi
→量测伸长值并记录→比较实测伸长值与理论伸长值→回油、退出千斤顶→检查断丝、滑丝情况。②钢绞线下料、编束钢绞线下料长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连接长度加富余长度20cm计算。钢绞线切割使用砂轮切割机不允许出现散头现象严禁使用电气焊烧割。编束在平地上进行钢绞线下料够一束的数量后经梳筋板梳理后用细铁丝绑扎。③穿束较短孔道采用人工穿束较长孔道穿束采用穿束机穿束。④张拉准备箱梁初张拉时砼强度达设计80终张拉在强度、弹性模量达设计100后、且龄期不少于10天时进行。采用YCW250B和YCW400B型千斤顶分别对钢绞线进行张拉张拉前对千斤顶和油泵、油表一泵两块进行配套标定并计算出张拉力、油压关系曲线公式标定要到经监理工程师同意的具有国家专业资质认证的试验单位进行。张拉前清理干净锚具、垫板接触处板面的混凝土残渣。在张拉位置搭设简易支架或吊架配以导链等将千斤顶就位。⑤预应力张拉张拉顺序：采用两端同步张拉左右对称进行最大不平衡束不得超过1束张拉过程中应保持两端伸长量基本一致。张拉顺序原则为：“先底板后腹板先内后外左右对称”。张拉前进行管道摩阻、喇叭口摩阻等预应力瞬时损失测试根据试验测得结果调整张拉力。工具锚装配：安装锚板、上夹片安装限位板、千斤顶、工具锚板工具夹片。预应力张拉按早期张拉和终张拉两个阶段进行早期张拉前松开模板不得对梁体
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f压缩造成阻碍在砼强度达80设计强度后进行早期张拉早期张拉后方可拆除侧模。终张拉在梁体砼强度、弹性模量达设计100、龄期不少于10天时进行。张拉采用张拉力油压表读数为主伸长量校核伸长量误差容许在±6之间。伸长率误差计算为张拉伸长值和理论计算伸长值之差与理论伸长值的比值百分比。准备工作就绪后张拉至初应力010设计应力；量测油缸总伸长量L1张拉至2020设计应力量测油缸总伸长量L2；张拉至设计应力100持荷5mi
量测油缸总伸长值L3其伸长值L2L2L1L3L2回油锚固并求出回缩量检查钢绞线是否有滑丝和断丝。当张拉完毕油表回零后钢绞线回缩量允许回缩6mm当超过此值则认为滑丝必须进行处理并补足吨位锚固。（2）管道真空压浆真空压浆施工原理图见“真空压浆施工工艺原理图”。
压力表排气管
灌浆泵
梁段孔道阀门阀门阀门过r