消刀具按程序路径的移动G41右侧刀具从程序路径左侧移动G42左侧刀具从程序路径右侧移动补偿的原则取决于刀尖圆弧中心的动向，它总是与切削表面法向里的半径矢量不重合。因此，补偿的基准点是刀尖中心。通常，刀具长度和刀尖半径的补偿是按一个假想的刀刃为基准，因此为测量带来一些困难。把这个原则用于刀具补偿，应当分别以X和Z的基准点来测量刀具长度刀尖半径R，以及用于假想刀尖半径补偿所需的刀尖形式数09。这些内容应当事前输入刀具偏置文件。“刀尖半径偏置”应当用G00或者G01功能来下达命令或取消。不论这个命令是不是带圆弧插补，刀不会正确移动，导致它逐渐偏离所执行的路径。因此，刀尖半径偏置的命令应当在切削进程启动之前完成；并且能够防止从工件外部起刀带来的过切现象。反之，要在切削进程之后用移动命令来执行偏置的取消过工件坐标系选择G54G591格式G54X_Z_2功能通过使用G54G59命令，来将机床坐标系的一个任意点工件原点偏移值赋予12211226的参数，并设置工件坐标系（16）。该参数与G代码要相对应如下：工件坐标系1G54工件原点返回偏移值参数1221工件坐标系2G55工件原点返回偏移值参数1222工件坐标系3G56工件原点返回偏移值参数1223工件坐标系4G57工件原点返回偏移值参数1224工件坐标系5G58工件原点返回偏移值参数1225工件坐标系6G59工件原点返回偏移值参数1226在接通电源和完成了原点返回后，系统自动选择工件坐标系1G54。在有“模态”命令对这些坐标做出改变之前，它们将保持其有效性。除了这些设置步骤外，系统中还有一参数可立刻变更G54G59的参数。工件外部的原点偏置值能够用1220号参数来传递。精加工循环G701格式G70P
sQ
f
s精加工形状程序的第一个段号。
f精加工形状程序的最后一个段号2功能用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。外园粗车固定循环G711格式G71U△dReG71P
sQ
fU△uW△wFfSsTtN
s……………F__从序号
s至
f的程序段指定A及B间的移动指令。S__T__N
f……△d切削深度半径指定不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0717）指定。e退刀行程本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0718）指定。
s精加工形状程序的第一个段号。
f精加工形状程序的最后一个段号。△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径半径）△wZ方向精加工预留量的距离及方r