3汽车吊
QY40
3焊机
4钢筋切断机
5钢筋弯曲机
6钢筋调直机
7钢筋套丝机
8经纬仪
9水准仪
10圆锯
11手拉葫芦
10t
288
数量1台1台1台4台2台2台2台1台2台1台1台2个
备注
五、主要施工方法工艺流程：底模施工→底模上弹出模板边线、预埋件位置→底板
模板及预埋件安装→钢筋绑扎→钢筋验收→侧壁铁件安装→侧壁钢

f
筋保护层垫块安装→合侧模→模板加固→顶面铁件安装→隐蔽验收→混凝土浇注1、钢筋工程
1）、钢筋原材料检验：钢筋进场应按不同的规格种类分别抽样复检和见证取样，每批量抽样所代表的数量不超过60吨，见证数量为总检验数的30以上，钢筋经复检合格后方可进行加工，在未确认该批钢筋原料合格的情况下，不得提前进行加工。
2）、钢筋保护层：底部采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块，钢筋保护层厚度30mm。
3）、钢筋主筋采用闪光接触对焊连接或机械连接。纵向受力钢筋不允许采用绑扎连接。且同一断面接头不多于25，两接头应错开35d。闪光接触对焊接头必须先做班前焊试件送试验室进行钢筋连接试验，试验合格后在进行柱主筋焊接。施工过程中，要严格控制柱主筋焊接接头质量。
4）、钢筋放样：绘制钢筋配料单前，应认真学习图纸，了解设计意图，掌握图纸内容，熟悉规程规范，抗震构造节点等技术文件，钢筋配料单应准确，表达钢筋的部位、形状、尺寸、数量，钢筋放样应与钢筋表中的钢筋编号相对应，做到清晰明确，图文一致，在构造允许范围内应合理配置原料，减少钢筋损耗，节约材料。
5）、钢筋安装：钢筋安装前必须将底模表面清扫干净（旧模板应刷脱模剂后再绑扎钢筋），将柱预埋件按照图纸要求放置并固定。钢筋按图纸所标位置先上后下进行安装。

f
6）、上层钢筋安装完毕后，牛退钢筋应和主柱钢筋穿插绑扎。
7）、钢筋完毕后及时报验验收，确保钢筋绑扎正确无误，核对底
板、预埋件及预埋螺栓数量、位置、型号正确方可合柱侧模。
8）、钢筋安装时，应考虑预制柱吊装时的吊点位置，在吊点位置
埋设φ75钢管。
9）、钢筋加工安装质量标准
项目绑扎钢筋网
长、宽
允许偏差（mm）
±10
网眼尺寸±20
绑扎钢筋骨架长
±10
宽、高±5
受间距力钢排距筋
保护层厚度
柱、梁墙
±10±5±5±3
绑扎筋、横向筋间距
20
预埋件中心线位置
5
水平高差
3，0
检查方法钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取大值
钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档，取最大值钢尺检查钢尺和塞尺检查
2、模板工r