程1）、对柱底模要求：首先对预制柱加工区域地面用打夯机将表面
压实。用刮板对柱底模地面进行刮平，误差控制在20mm以内。

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2）、预制柱加工区域压实、找平后，用砖砌筑一层砖胎模，再抹一层砂浆，由测量人员投放标高、挂线，人工用刮板将砂浆找平，复测平面每2米一点，最大差值不大于5mm。
3）、为保证底面光滑，在底模上铺一层18mm多层板，多层板底下铺50×100木方200。底模接缝用腻子刮平。侧向模板紧夹底模。
4）、侧模与侧模、侧模与底模板缝之间采用海绵胶条封缝，确保模板接缝严密不漏浆。
5）、预埋件四边必须切直并磨平。预埋件必须紧贴外模，并与主筋焊接固定防止移位。
6）、模板加固采用φ12对拉螺栓和槽钢12加固。模板内楞用100×50木方做水平楞，间距200mm。外楞每边采用槽钢212做立楞，立楞间距400mm，槽钢用对拉螺栓拉接。对拉螺栓与槽钢的连接采用100×100×10钢板，外用双螺母拧紧。厂房柱牛腿支模采用18mm厚多层板钉做定型模板，用木方做楞和支撑。
7）、加固前要求模板的位置及垂直度必须准确。在模板加固完毕后，应对柱模的位置和垂直度再次进行校核。模板安装必须拉通线确保模板平直。
8）、模板加固完后，用水将模板内的沙土等杂物冲洗干净。3、混凝土工程
1）、混凝土施工条件：钢筋验收完毕、预埋铁件验收完、模板验收完、模板内清理完后方可进行。
2）、混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土自卸后，采用人工入模。

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3）、混凝土施工时必须认真振捣，由于钢筋较密混凝土振动棒采
用30型小型振动棒。混凝土施工从柱根开始逐渐向柱头施工。混凝
土施工时振动棒注意不要碰撞预埋铁件，防止其移位。
4）、严格按制混凝土坍落度，使其控制在140～160mm之间，每
罐混凝土均要作坍落度检测。
5）、混凝土振捣完后表面用刮杠刮平，木抹子搓平、铁抹子压光，
必须保证混凝土表面平整密实，不得有气孔麻面。
6、混凝土压光后必须及时进行养护，混凝土浇注约12h后表面
喷淡水，覆盖一层塑料薄膜，保持砼表面湿润。
7）、预制柱混凝土为C30，因本工程要求工期非常知短，预制柱
制到吊装只有20天，因此考虑提高混凝土标号为C40，并做好养护
工作，使混凝土强度尽快达到设计要求。
8）、柱子翻身、吊运、安装必须待强度达到80后方可进行。
9）、柱子翻身、吊运时必须用橡胶垫保护柱子边角，不得损坏。
10）、质量要求
预制柱必须全数检查，检查工具：50米钢尺、直尺、2米靠尺、
塞尺、细线。
预制柱的尺寸允许偏差及检验方法
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