进行摊铺。通过试验段确定水泥稳定
f碎石施工的压实系数、压实遍数、碾压组合等数据。作为正式施工的控制依据。
13准备下承层
在铺筑基层前将下承层表面清扫干净铣刨后的基坑要采用切割机进行切边空压机进行凿打保持基坑四周立面并按照施工技术规范质量要求进行验收。验收合格后才能进行下道工序施工施工前应当洒水闷透。
2混合料拌和
拌和时按照建设其他道路的经验配合比进行拌和过程中严格控制水泥、碎石的用量保证配合比稳定。拌和时注意混合料的含水量一般应比最佳含水量高12个百分点以补偿施工过程中的水分损失。在混合料拌和过程当中安排专人全过程检测混合料的拌和质量如花料、拌和不匀等发现问题及时处理。
3混合料的运输
混合料的运输采用自卸车运输在运输过程中尽量避免中途停车和颠簸确保混合料不产生离析。根据现场的温度还要考虑混合料有无必要加盖篷布以防水分损失。
4混合料的摊铺
拌和好的混合料要尽快送到施工现场并按经试验路段确定的松铺厚度进行均匀摊铺试验人员要随时检测成品料的配比和水泥的剂
f量及时反馈到拌合厂现场施工人员要随时抽查摊铺机的松铺厚度及消除粗细集料离析现象。如果发现粗集料成窝应及时铲除并补以合格的新拌混合料然后进行整体碾压严禁用薄层贴补。要求在摊铺前后及时进行高程、纵坡、横坡的检查发现问题及时处理。
5接缝的处置
施工过程中间不宜中断如果中断的时间超过2小时应设置横向接缝。在新铺段铺筑前应将前施工段未压实部分全部挖除以虚铺厚度为准进行新混合料的摊铺。
6混合料的压实
混合料摊铺成型含水量等于或略大于最佳含水量时进行压实。
初压用24T压路机静压1遍。
复压用24T振动压路机振压3遍。
终压在复压后紧接终压先用24T光轮压路机碾压2遍。
碾压应遵循先轻后重先慢后快的原则并控制好各碾压阶段压路机行进速度直线段由两侧路肩向中心碾压平曲线段由内侧路肩向外侧路肩碾压。碾压时轮迹应重叠12轮严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。压实后的基层表面应平整、无轮迹、无隆起横、纵断面正确。碾压时两侧边缘部分多压23遍碾压过程中若混合料过干时应适当洒水。若有“弹簧、松散、起皮”等现象用人工挖除、换填新混合料并重新压实。
f7养生
每一段碾压完成各项指标经自检合格后采用水车侧喷养生养生期不少于7天。养生期间要始终保持结构层表面湿润禁止施工车辆通行由于该季节杂草生长旺盛采用人工割青草进行覆盖养生。待强度达到要求后再进行上r