工程
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定
（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）
烟建集团有限公司
f1、目的2、适用范围3、依据性文件4、焊接工艺5、工艺评定报告
目录
f1、目的
为确保
工程钢筋现场接头的施工质量满足国家
规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺
的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进
行工艺评定。
2、适用范围
本工艺评定适用于
工程施工现场发生的同规格、
同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件
31GB5020420022011版）《混凝土结构工程施
工质量验收规范》
32JGJ182012《钢筋焊接与验收规程》
33JGJT272014《钢筋焊接接头试验方法标准》
4、焊接工艺
41焊接工具及材料
411电弧焊机EX3630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、
钢丝刷。
412焊接材料
待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm，
焊剂（HJ431）。
42工艺
421待接钢筋的预处理
f接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
422钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
43接头的质量检查1接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：2焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。3电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
接头处的弯折角不大于4。。
f4接头处的轴线偏移不超过01倍的钢筋直径，同时不大于2mm。
5外观合格后送检测单位做力学性能检测。
5、工艺评定报告
f钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称施工单位项目经理焊工姓名
烟建集团
评定项目接头形式生产日期焊工证号施工参数
抗拉同径对接
钢筋直径焊接电流
焊接电压V
焊接通电时间（s
mm
A
电弧过程U21电渣过程U22r