工程
钢筋电渣压力焊焊接工艺评定
（Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25）
烟建集团有限公司
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1、目的2、适用范围3、依据性文件4、焊接工艺5、工艺评定报告
目录
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1、目的
为确保
工程钢筋现场接头的施工质量满足国家
规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺
的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程，特进
行工艺评定。
2、适用范围
本工艺评定适用于
工程施工现场发生的同规格、
同型号的钢筋竖向对接的焊接。
3、依据性文件
31GB5020420022011版）《混凝土结构工程施工
质量验收规范》
32JGJ182012《钢筋焊接与验收规程》
33JGJT272014《钢筋焊接接头试验方法标准》
4、焊接工艺
41焊接工具及材料
411电弧焊机EX3630型、焊接夹具、控制箱、铁锤、
钢丝刷。
412焊接材料
待接钢筋（Φ16、Φ18、Φ20、Φ25）各6段（每段350mm，
焊剂（HJ431）。
42工艺
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421待接钢筋的预处理接头预拼目测接头是否平直，使用焊接夹具夹紧调直，使用钢丝刷清理接头截面，保持接头的清洁。
电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过程和顶压过程。
422钢筋焊接焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池之上。此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋端部逐渐熔化，将上钢筋不断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程。随着电弧的延续，两钢筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下送速度，使其端部直接与渣池接触，这时电弧熄灭而变电弧过程为电渣过程。待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断电源，完成了焊接工作。
43接头的质量检查1接头应逐个进行外观检查，应符合下列要求：2焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。3电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
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接头处的弯折角不大于4。。4接头处的轴线偏移不超过01倍的钢筋直径，同时不大
于2mm。5外观合格后送检测单位做力学性能检测。5、工艺评定报告
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钢筋电渣压力焊工艺评定报告
工程名称
评定项目
抗拉
施工单位烟建集团
接头形式
同径对接
项目经理
生产日期
焊工姓名
焊工证号
钢筋直径mm
25
焊接电流A
350r