塑胶件外观检验标准
1制定目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2适用范围：本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。3权责单位：本检验规范由品管单位制定，事业部总经理核准后发行所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之。4应用文件：MILSTD105EII抽样计划表（国家标准GB282887一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。5检验标准1、MILSTD105EII表（国家标准GB282887一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI0、MAJ065、MIN15。2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。6定义61缺点分类：a严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。b主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。c次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。62塑胶不良描述：621、异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。622、气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。623、缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。624、水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。625、拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。626、变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。627、顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。628、烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。629、塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。6210、熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。6211、缺料：产品某个部位不饱满6212、混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。6213、滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。6214、封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。6215、断裂：塑料理局部断开后的缺陷6216、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。6217、油污（油痕）：由于种种原因，在产品表面留下的痕迹（包括脱模式剂），使该部位发光并带有流动样6218、气泡：透明产品内部形成的在中空。6219、划痕：由于硬物摩擦而造成的塑胶件表面线形痕r