的环形角焊缝，焊工对称均
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匀分布，沿同一方向分段倒退焊接；⑤最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝。5罐底板焊接完毕后，为防止焊接应力过大造成底板凹凸变形，应用大
锤锤击所有底板焊缝，释放焊接应力。
2、罐壁及罐顶组焊
1在底板边缘板上，每隔3～4米安放一个高50mm的支墩，在支墩上划出最上一带壁板的组装圆周线考虑罐壁纵缝焊接收缩量，并在罐内壁支墩上距圆周线30mm处焊上角钢挡块，以便提升壁板就位时协助找圆。
2按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，测量围板几何尺寸，并把焊缝点焊固定。
3最上带壁板纵缝焊接完毕后，安装包边角钢，先焊包边角钢的对接焊缝。当角钢与壁板搭接时，应先焊内部搭接角焊缝及外部搭接点焊，最后等顶盖焊完后，焊接外部搭连续角焊缝。包边角钢点焊完毕后，应对罐壁及包边角钢上口找圆，并符合下列要求：
①内壁上任意点水平半径允许偏差应符合下表的要求。每块壁板测两处；
贮罐直径D（米）125〈D45
半径允许偏差（mm）±1‰
②相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm。
③周长偏差不应大于组装圆周线长度的±02％。4顶板安装前，首先检查包边角钢的椭圆度，并根据排板图等分划线，点焊罐顶板的顶位挡板，然后在罐中心设立安装罐顶板的临时支架，罐顶板应对称地进行组装。5罐顶板焊接顺序①先焊内侧的断续焊缝，后焊外侧的连续焊缝，焊工由贮罐中心向外分段退焊；②外侧的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；③焊接顶板和包边角钢间的环缝，焊工对称分布，沿同一方向分段退焊。
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6罐顶成形后，用弧形样板测量，间隙不应大于15mm。
3、罐体组装
1采用倒装法进行罐体组装。安装前应将抱杆安装、固定好，再将涨圈安装在第一带壁板的底部。抱杆安装示意如下图。
2最大起重量G的确定G＝G0X1K1K2
式中：G0为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、罐壁、提
L1
L
升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和。K1风载荷系数，一般可取01K2不均衡系数，一般可取02
甲醇储罐最大起重量G＝24332×1010231632吨甲醇储罐选用10吨倒链精甲醇储罐、粗甲醇储罐、异丁基油储罐选用
5吨倒链时，抱杆数量r