按以下原则确定
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甲醇储罐
0≥G／10316321031632经数据圆整确定甲醇储罐抱杆数量
＝324抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30°抱杆总高度HH1支墩高度h1抱头高度h2根据现场实际情况确定甲醇储罐安装抱杆总高度H＝45米。5抱杆规格的选定甲醇储罐抱杆选用20Φ219×6无缝钢管。6中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。7上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。8罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。a对接纵缝错边量：当δ≤10mm时，错边量≤1mm，
当δ＞10mm时，错边量≤δ10，且≤15mm。b对接环缝内壁错边量：当上圈板δ＜8mm时，错边量＜15mm。
当上圈板δ≥8mm时，错边量≤δ5，且≤2mm。c罐壁的铅垂允许偏差，不应大于41000HH表示罐体总高度，且不大于50mm。9罐壁焊接顺序：
①围板组装采用点焊固定；②围板外侧纵缝焊接；③罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；④环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同一方向分段退焊；⑤底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。
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4、其它构件及附属设备的安装
1安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中；接管具筒体焊道最少不能小于100mm。
2所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以01MPa压缩空气进行气密性试验。
3梯子平台的安装要求，按《钢结构工程施工及验收规范》GB5020595执行。
十．焊接
1、概述
●储罐的焊接工艺，直接关系到储罐的质量及进度，对于本工程的施工，提高焊接一次合格率，减少焊接变形，提高焊接速度是施工的关键环节，对于焊接工艺及质量拟设专业焊接工程师及质量检查员专项专管。
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