相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。5底板在拼接时弓形边缘板应搭接60mm，中幅板应搭接40mm。
2、壁板预制
1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相邻圈板纵缝间距宜为板长的13，切不应小于300mm②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm。③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm。④罐壁厚不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于壁板厚度的25倍，且不应小于75mm。⑤直径小于25m的储罐，其壁板宽度不应小于500mm；长度不应小于
5
f6
1000mm2壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检
查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。
3、顶板预制
八、贮罐组装焊接
甲醇储罐采用抱杆提升倒装法的施工方法。具体施工程序为：底板铺设与焊接─→第一带壁板的组对与焊接─→安装罐顶包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→罐顶板的安装及组焊─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板同时进行焊缝无损检测─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验同时进行基础沉降观测─→交工。
九、组对与焊接
1、罐底板铺设与焊接
1在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前，应对底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐，距板边50mm范围内不刷。应使罐底中心与基础中心重合。
2罐底板铺设顺序为：先铺设中心板，中心板的铺设顺序应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。
3底板拼成整体点焊定位，点焊长度30～50mm，间隔300～500mm。4底板焊接顺序①先焊接中幅板短焊缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；②焊接中幅板长焊缝，焊工对称分布，由中心向外分段退焊；③焊接边缘板的对接缝，焊工对称分布，隔缝跳焊；④罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板r