相邻焊缝之间的距离,不得小于200mm。5底板在拼接时弓形边缘板应搭接60mm,中幅板应搭接40mm。
2、壁板预制
1壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列要求:①各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相邻圈板纵缝间距宜为板长的13,切不应小于300mm②底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于300mm。③壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离,不得小于150mm。④罐壁厚不大于12mm或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时,开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离,不应小于150mm;与罐壁环焊缝之间的距离,不应小于壁板厚度的25倍,且不应小于75mm。⑤直径小于25m的储罐,其壁板宽度不应小于500mm;长度不应小于
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1000mm2壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检
查,其间隙不得大于1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏。
3、顶板预制
八、贮罐组装焊接
甲醇储罐采用抱杆提升倒装法的施工方法。具体施工程序为:底板铺设与焊接─→第一带壁板的组对与焊接─→安装罐顶包边角钢─→制作安装罐顶用临时支架─→罐顶板的安装及组焊─→安装提升用抱杆─→组焊其余壁板同时进行焊缝无损检测─→焊接罐壁与罐底之间角焊缝─→安装梯子平台及其余附件─→进行罐底严密性试验─→充水进行罐壁及罐顶严密性试验、强度试验和稳定性试验同时进行基础沉降观测─→交工。
九、组对与焊接
1、罐底板铺设与焊接
1在验收合格的基础上划出十字中心线。底板铺设前,应对底板和基础接触面进行刷沥清漆防腐,距板边50mm范围内不刷。应使罐底中心与基础中心重合。
2罐底板铺设顺序为:先铺设中心板,中心板的铺设顺序应自中心向外,注意确保搭接量,然后铺设边缘板。
3底板拼成整体点焊定位,点焊长度30~50mm,间隔300~500mm。4底板焊接顺序①先焊接中幅板短焊缝,焊工对称分布,隔缝跳焊;②焊接中幅板长焊缝,焊工对称分布,由中心向外分段退焊;③焊接边缘板的对接缝,焊工对称分布,隔缝跳焊;④罐体倒装完毕后,焊接底圈壁板与边缘板r