式进行采购，签定年度合同。通过这种采购方式，往往能通过供应商的相互比价，最终能到底线的价格。同时可要求供应商根据公司需求送货，在降低采购成本的同时还可以减少存货资金的占用，降低财务成本。
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④与主要材料供应商进行战略合作，降低采购成本。随着企业管理工作的加强，直接从工艺、从配方、从节能降耗中降低成本的机会越来越少，可利用供应链资源来降低成本。例如：可对重要供应商进行战略投资，在保证材料供应的同时，获得比市场价格更低的材料价格，降低采购成本。可要求供应商参与产品开发，利用供应商的技术与工艺来降低成本。
（2）降低产品加工材料成本。在企业的产品生产成本中，材料的成本占到大约60到70，其所占的比重相当大，因此，企业降低成本的重点在材料成本的降低。产品的材料成本降低了，而产品的销售价格不变，那么企业的利润将会大大的增加。
①加强产品设计过程中的成本估算统计工作，在满足市场需求，保证产品质量的前提下，通过改进产品材料配比，优化加工工艺路线，提高产品成品率，降低材料成本。
②制定产品的单位材料消耗定额，实行按定额限额领料管理制度。根据按产品销售计划编制的生产计划预算，向供应部门下达材料采购计划，同时生产部门根据生产计划再编制生产预算，制定材料消耗定额，在生产过程中，根据定额领用消耗各种物资。企业生产部门根据材料定额执行情况，定期对超定额领料的生产部门进行考核。通过这样层层把关，严格管理，可以大大降低材料消耗、从而有效地降低产品成本。
2提高企业领导和员工的成本管理意识及技能
提高企业领导及职工的管理意识，降低企业成本，一要提高企业全体人员的意识，改变“成本管理是财务一个部门的事”的错误观念，要将成本指标分解到每一个员工，做到“千斤重担众人挑，人人头上有指标”，让每个部门的业务人员意识到降低企业成本的重要性，使降低企业成本的工作真正得以落实。二是加强员工成本管理技能的培养，让每一个员工不光知道为什么要降成本，还要清楚怎么样才能降成本，培养出更多的成本管理人才。
3加强员工操作技能培训，提高产品质量，减少产品无形损失。产品质量损失大部分的原因是由于员工操作不当所造成的，要加强员工岗位操作技能的培训，树立提高质量就是降低成本的理念。产品质量的提高，可以减少废品损失、产品售后的维修服务等费用，减少由于商品过时、过季和供过于求造成产品贬值而形成的无形损失。
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