新产品导入量产作业流程
一目的。为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作的过程控制能力，提供正确完整的技术文件
资料及验证新产品的可制造性（DFM）、可测试性（DFT），以确保顺利导入量产。
二范围适用于公司所有新产品在生产导入的全过程。
三组织与权责。1研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术（协调研发硬件软件部门明确及发放新产品有关设计
资料（BOMGERBER光板线路图烧录软件测试软件测试方法结构图包装图1台以上的研发样机等）；零部件承样书。
2中试部：（1）承接新产品技术及资料，根据产品特性评估可生产性。
（2）参加”新产品准备会议”，对新产品是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，流程图之草拟。（4）规划新产品之测试方案，测试设备清单，测试架构，治具及软体。还有负责生产线测试
设备的架设，提供测试SOP。
（5）组织相关人员对试产过程进行跟线，对试产产品在线生产的整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现的各类问题，达到试产目的。
（6）召集召开“新产品试产总结会议”，汇总试产过程中的技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》，逐步减少试产问题，评估是否可以进入批量生产。
3质量部。（1）产品设计验证测试（Desig
Verificatio
Test：DVT）。（2）功能及可靠度确认。（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4生产计划：（1）PCB委托加工及材料采购。（2）生产备料
5生产执行单位：（1）新产品生产。（2）产品技术资料承接及消化。
6文控中心：资料接收发放与管制。
四名词解释。1工程试作（E
gi
eeri
gPilotRu
：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。2小批量试制（Productio
PilotRu
：试制）：
f为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。3量产（MassProductio
：量产）：
经量产试作后之正式生产。4物料清单（BillofMaterial：BOM）：
记录材料料号，品名规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
五作业流程图。
f研发新产品试制申请关单发出
提供样机及相关资料
文控中心
中试
质量部生产计划
接收样品及相关资料
生产
使用表单及文件PVT资料和相关设备List
样品及资料确认Y
试作计划安排
试作需求申请
资料和相关设备准备
新产品SOP提供及生产指导
材料之采购与准备
试作计划r