增添措施，防止“穿堂风”从管道中进入并吹过。644施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊顺序。
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645施焊过程中，应保证起弧和收弧质量。收弧时，应将弧坑填饱满；对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底清除焊道表面的熔渣，再仔细检查焊道有无各种表面缺陷（若有，则应清除干净）。且每层焊道接头必须错开。646每道焊缝宜一次连续施焊完毕；如果因故中断，则再次续焊时，应仔细检查并清除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。647当焊缝采用“WsD”方式焊接时，宜采用“小线能，短弧不摆动或小摆动”，且保持电弧电压稳定的操作方法进行施焊，且应保证氩弧焊所用氩气纯度不低于9996％。648严禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必须磨去弧坑缺陷；同时，还应及时将焊缝表面的熔渣、焊接飞溅等杂物清除干净。65、焊接质量检查651焊缝外观质量检查（检测工具：焊检尺）本工程焊缝合格级别为GB332387Ⅲ级，焊缝外观质量应符合下表要求。焊缝外观质量检查验收表
序号1234567备注
检查项目裂纹表面气孔表面夹渣焊缝咬边未焊透根部收缩焊缝余高“δ”－表示焊接母材厚度
质量规定不允许不允许不允许不允许不允许≤02＋002δ，且≤05mm不允许
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652焊缝内部质量检查无损检测操作程序图。①检查方法：X射线无损检测法（RT）。②检测比例：10比例抽探。③合格标准：GB332387（Ⅲ级）。根据检测进度，及时作好无损检测“报告单”和“评片记录”及其它工程资料（如：管道焊缝位置示意图等），完成管道焊缝内部质量检测工作。7管道安装71、管道安装应具备的条件711管路组件及管道支承件等已经检验合格，并具备各自的有关技术证明文件。712部分管道已按现场条件预制完毕。713再次检查待安装管道、管件及阀门是否清洁，当发现管内有焊渣等杂物时，须经清除干净后，方可安装。72、管道安装及质量控制721预制后管道安装的焊接，多为空中管廊上的固定焊接，负责施工的钳铆工必须按规定要求进行管道组对，控制好组对间隙和错边量。722管道与法兰连接时，应保证管道与法兰的同心度，以及管道连接端面与法兰平面的垂直度，并应保证连接螺栓的自由安装。723法兰连接时，应保证法兰间的平行，其允许偏差不应大于法
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兰外径的15‰，且≤2mm。724管道安装对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公称直径DN＜100mm时，允r