审核）
处置改进（纠正改进措施）
有问题改
YES
进项目？
NO记录归档
审核小组评审出席人员
压铸车间品质部有关部门
纠正预防措施表内审不符合报告管理评审报告
各部门
内审控制程序管理评审控制程序
纠预防措施控制程纠正预防措施表序持续改进控制程持续改进措施表序记录控制程序
51产品标识的方式
511钢印标识应用于成品或零件本体上。
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f实用标准文案
512储位卡应用于一般库存材料、成品。513标示卡应用于生产过程中待处理零部件、需返工品或完工转序产品。52检验和试验标识检验和试验状态标识的种类有未检、待检、合格、不合格，标识的方法有：标示卡、标牌及放置区域、各类检验记录、产品合格证，经批准的检验人员印章或签名。53原辅材料标识采购的物品进入公司后由收发员安排移至来料待检区并贴待检验品FM75606标签（黄色）。531进料产品经品质部检验后由进料检验员根据检验结果分别标识合格品FM75605标签（绿色）、不合格品FM75607标签（红牌）、让步接受品FM75608标签（白色）、急件未验品FM75609蓝色。532采购产品经检验合格入库后，原材料仓管员以物料储位卡标识。54生产过程标识541产品在生产过程中的检验和试验状态标识为标示卡（FM75601）工序检验合格后由操作工在标示卡上写明产品规格数量、日期及班次后方可流入下工序，待判品用标示卡标识为待判状态，并将产品移至待判区隔离并记录，属返工品的以标示卡标识后按返工的工序返工，属报废品由品质部人员用红记号笔于产品的外胎环注明报废原因、日期及班次检验员姓名，并将报废品移至工序废品堆放指定区域。542产品的铸造及热处理批次及加工、压铸操作手工号等永久性标识分别按照各款产品的“刻字图”具体要求或“企业标准”要求进行逐道工序打刻，以得追溯。55成品标识551涂装成品经涂装终检员检验合格后由检验员盖上合格印章或贴上合格证。552经终检合格产品入成品库后，由成品库仓管员以成品储位卡进行标识。56顾客有特殊要求的标识按顾客要求标识。57产品的追溯方法571产品的追溯流程如下：
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f客户抱怨
生产订单、出货日期
生产及入库日期
过程质量检验记录
采购产品入库
采购产品检验记录6相关文件：无7．附件71FM75601标示卡72FM75602产品移转流动卡73FM75603成品储位卡74FM75604物料储位卡75FM75605合格品76FM75606待检品77FM75607不合格品78FM75608让步接受品79FM75609急件未验品
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