温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。
fd玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。b合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度3、混炼段A、螺杆组分排布物料在此段要达到的目的是：1。细化分散，形成理想的尺寸和结构。2。注意保护成品理想的结构不被破坏。一般有两典型思路：1、增强型，二兴和三头组合；2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体，螺纹块为辅助咸高剪切。－－－较好方法：不同厚度，不同差痊角的捏合块组合，加上输送螺丝块使物料受高剪切而分散又保留时间与返混，但保证不降解。B、温度设定a玻纤系，温度太低，物料流动性能差，粘度大，摩擦变大，生热高，会出现局都过热；温度太高，树脂降解，剪切度小玻纤分散变差，其设定原则：1、据基料和玻纤含量不同而不同。2、略筒于基料熔点范围内。3、据成品带条的光泽度而确定。b填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），混炼段高出基料熔点1020℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布，保证混合体是流体状态。c阻燃系，保护好阻燃剂共混温度在偏低，特别是白色材料，尽可能降低。d玻纤增强阻燃系，温度设定以物料基本熔融为依据，保护好阻燃剂。e合系化，以组分的熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分热敏性而调整。4、排气段螺杆组合排列一般排气口入口处，设立反向螺纹咸反向捏合块，将熔体密封建立起，是高压；用大导程螺纹元件以形成低充满度和懂熔体层，使物料暴露自由表面或采用多头小导程螺纹，以增加熔体表面更新速度，利于气体排除与挥发总的思路：反螺纹（RLH）或反向棍合块（KG）输送螺纹大导程或多头小导程螺纹。５．均化（料量）段A螺杆组合螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压，减少背压段长度，同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力，避免冒料。B温度设定，以适当降低温度，但模头高温利于排料。在熔融段温度基础上，适当降低温度，其原则：根据带光泽降度而定五、转速问题：转速越高，剪切越大，将分散相均匀分散于基体之中；剪切越大，分散相尺寸越细，但转速过大，摩擦大易引起热降解，同时停留时间变短，混合不均。转速越低，剪切越小，分散不均匀，同时停留时间长，对易分解聚合物不利。转速与螺杆结构都是与剪切分散有关，因此必须两者作为整体考虑。⑴加纤r