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温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。
fd玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。b合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度3、混炼段A、螺杆组分排布物料在此段要达到的目的是:1。细化分散,形成理想的尺寸和结构。2。注意保护成品理想的结构不被破坏。一般有两典型思路:1、增强型,二兴和三头组合;2、兼分布与分散的高剪切与高分流以捏合块为主体,螺纹块为辅助咸高剪切。---较好方法:不同厚度,不同差痊角的捏合块组合,加上输送螺丝块使物料受高剪切而分散又保留时间与返混,但保证不降解。B、温度设定a玻纤系,温度太低,物料流动性能差,粘度大,摩擦变大,生热高,会出现局都过热;温度太高,树脂降解,剪切度小玻纤分散变差,其设定原则:1、据基料和玻纤含量不同而不同。2、略筒于基料熔点范围内。3、据成品带条的光泽度而确定。b填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),混炼段高出基料熔点1020℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布,保证混合体是流体状态。c阻燃系,保护好阻燃剂共混温度在偏低,特别是白色材料,尽可能降低。d玻纤增强阻燃系,温度设定以物料基本熔融为依据,保护好阻燃剂。e合系化,以组分的熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分热敏性而调整。4、排气段螺杆组合排列一般排气口入口处,设立反向螺纹咸反向捏合块,将熔体密封建立起,是高压;用大导程螺纹元件以形成低充满度和懂熔体层,使物料暴露自由表面或采用多头小导程螺纹,以增加熔体表面更新速度,利于气体排除与挥发总的思路:反螺纹(RLH)或反向棍合块(KG)输送螺纹大导程或多头小导程螺纹。5.均化(料量)段A螺杆组合螺纹块导程渐变小或螺槽渐变小来实现增压,减少背压段长度,同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力,避免冒料。B温度设定,以适当降低温度,但模头高温利于排料。在熔融段温度基础上,适当降低温度,其原则:根据带光泽降度而定五、转速问题:转速越高,剪切越大,将分散相均匀分散于基体之中;剪切越大,分散相尺寸越细,但转速过大,摩擦大易引起热降解,同时停留时间变短,混合不均。转速越低,剪切越小,分散不均匀,同时停留时间长,对易分解聚合物不利。转速与螺杆结构都是与剪切分散有关,因此必须两者作为整体考虑。⑴加纤r
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