性如：高弹态粘流态TgTfTd玻璃化温度（熔融温度）（分解温度）其熔融在剪切流动引起粘性耗散下进行。B结晶性塑料，随温度逐渐升高有二个物态特性，且变化都较为突然如：TmTd
f熔融温度（分解温度）其熔融经历：固态床的形成、破裂、形成大量颗粒漂浮于熔体中，后逐渐融化。⑵温度设定原则：①共混合金各组分熔点及其比列：以共混组分熔点为依据以连续相熔点为调整范围。②塑料的热性能，如熔融吸热放热、热降解历程及热氧化难易。③塑料各组分熔点范围内，流动性能及形态变化。如PCABS（6：4），PC：熔点230度左右，分解点350度左右；ABS：熔点180190度左右，分解点245290度左右因此PCABS加工温度230250度考虑到其他助剂，如相容剂，润滑剂的热稳定性等等⑶物料温度升高的来源：1，螺杆的剪切和物料粒子间相互摩擦生热大部分。2，筒体的传热。（2）各段螺杆排布与温度设定螺杆组合的作用：①输送物料②提供剪切使加工物料获得物理变化和化学变化所需的能量使组分间分散和分布。③建压物料颗粒熔融过程的分析：聚合物自由输送与预热全充满或部分充满固体塞固体摩擦、耗散与固态密集“海岛”结构的生成固态稀疏“海岛”结构成型挤出。螺杆排布分段与温度设定：1、输送段A、螺杆排布思路有：a深槽正向螺纹b中等螺槽大导程正向螺纹，且螺槽容积由大变小，即螺纹导程由大向小渐变。B、温度设定思路a不宜太高，影响物料在此段输送和受剪切的；也不宜太低，螺杆受力过大或卡死b一般略接近熔融，按梯度排列。2、熔融段A、螺杆排布：．物料在此段要达到的目的是使加工物料获得物理变化和部分化学变化所需的能量，使组分间分布均匀和初步分散做到组分均质化、粘度接近。．一般要求物料承受较大的剪切和机筒传热，使之熔融＿一般设置捏合块，剪切元件或反螺纹，且注意相间排列配合。B、温度设定a玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差；温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：1、据基料不同和玻纤含量不同；2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内；3、熔融段后段（即玻纤加入口）熔体流动状况。b填充系，（提供强剪切使填充物，充分分散），熔融段高出基料熔点1020℃（尽量提高），使物料充分熔融均匀分布。c阻燃系，保护好阻燃剂，其r