喷射混凝土施工工艺
一．工艺概述：在隧道钻爆法施工中，喷射混凝土普遍应用于初期支护和临时支护中。施工中，应根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土厚度。隧道工程要求采用湿喷法喷射混凝土。湿喷法是把按配合比加水拌制好的混凝土拌合料喷到受喷面上，湿喷法有明显的优点：1．湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。2．湿喷回弹量为15左右，所以湿喷的生产效率高。3．湿喷喷嘴旁粉尘小。4．湿喷机构造复杂，体积大，需要动力设备的牵引，但结合板磨损小。二适用条件适用于Ⅱ～Ⅴ级围岩隧道的锚喷支护。三作业内容1施工机械和材料准备2清理基岩表面3拌制喷射混凝土料4初喷5复喷四质量标准及检验方法1喷射混凝土①选用普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数大于25的坚硬耐久洁净的中砂或粗砂，使用时含水率控制在5～7；粗骨料选用粒径不大于15mm且采用连续级配、坚硬耐久的碎石；化验合格的拌合用水；外加剂宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5，喷射混凝土的初凝时间不大于5mi
，终凝时间不大于10mi
。②喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定。应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于325Mpa，有抗冻抗渗要求时不小于425Mpa；
f胶骨比宜为14～15，水胶比宜为040～050，砂率宜为45～60；喷射混凝土拌合物坍落度宜为8～13cm。配合比及拌制的均匀性每班检查不少于一次。速凝剂的掺量通过现场试验确定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量养活水泥和水的用量。2喷射混凝土质量检验标准①平均厚度大于设计厚度，检查点数的80及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的23。②．表面平整度的允许偏差为100mm。③．喷射混凝土的早期强度（1d）强度必须符合设计要求；④．喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。3喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差必须符合表1的规定
表1原材料每盘称量的允许偏差序号1234五施工准备1检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。2清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容r