易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；必须从顶部工作面往下清洁。3检查开挖断面净空尺寸。材料名称水泥粗、细骨料水、外加剂合成纤维允许偏差±2±3±2±2
f4进行超欠挖处理。5设置控制喷射混凝土厚度的标志。6岩面如有渗漏水必须予妥善处理。六施工机械及工艺装备喷射混凝土施工使用的主要机械见表2表2喷射混凝土施工的主要机械序号12345名称主要技术规格数量112110～20m3h2生产喷射混凝土拌合料风动灌式备注
多功能作业台架装载机风镐搅拌站湿喷机
七．喷射混凝土施工工艺及质量控制流程：隧道内主要的喷射混凝土形式为喷混凝土、喷纤维混凝土、喷耐腐蚀混凝土等。喷射混凝土采用湿喷工艺，具体工序详见“喷射混凝土施工工艺及质量控制流程图”。八．工艺步序说明：1喷射砼施工前期准备喷混凝土前处理危石，检查开挖断面净空尺寸，如有欠挖及时处理后再喷；在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。施工机具布置在无危石的安全地带。喷射前设置控制喷混凝土厚度的标志。检查水、电、风管路。检查施工机械设备运行情况。2湿喷面处理喷射前用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。3拌制和运输喷射混凝土的拌合料应随用随拌。采用自动讲师搅拌站严格按照施工配合比配料，采用强制式搅拌机分次投料，搅拌时间不少于2mi
，拌合料在运输过程中
f必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不离析。运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2h，掺加速凝剂时不宜超过20mi
。如喷射前混凝土发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，二次拌制过程中可添加适量减水剂，严禁加水。4喷射作业①初次喷射混凝土应在开挖后及时进行，喷射混凝土厚度约为50mm。挂钢筋网时，初喷混凝土厚度不小于4cm。在前次喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层混凝土。②喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平，速凝剂掺量准确，添加均匀。③嘴与岩面垂直，距受喷面15～20m，垂直受喷面做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证混凝土喷射密实。开挖后及时初喷，出渣后及时复喷。④施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。5注意事项①严格执行喷射机操作规程：连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；完成或因故中断喷射作业时r