、检验规范等，确保作业现场所使用或所悬挂之文件为最新版本
62初件检查生产单位于每次开机、开线、设备维修、换料、更换机台或线别时，抽取首件，线长在确认外观OK后，填写《初件检验记录表》送交IPQC，IPQC依SIP、图面、签样等实施初件检查，并将结果记录于《初件检验记录表》无法立即完成之检验项目，IPQC可暂时判定合格，此项目若最终判定不合格，需及时追溯并知会生产单位进行改善，问题严重时需开出《制程异常连络单》63制程巡回检查制程品管人员依据SIP检验项目及检验内容进行巡回检
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验，同时每班至少一次对制程活动含制程参数等进行查核，并将检验查核结果记录于《制程巡回检验表》中，所有异常状况包括生产单位反馈异常，品管人员需填写《现场品质问题点一览表》并对改善状况进行追踪，符合661条款定义的条件时，应开具PDCS
64成品半成品入库检查QC依据SIP、签样等对所生产之产品进行质量确认检查，进行允收、拒收作业并将检验结果记录于《制品抽检记录表》中65量试异常处理作业651量试过程中发生异常时，QE需填写《量试问题汇总表》，并会签制造、工程、技术等单位652QE负责判定量试制程异常产出品处理方式，并对产出品处理结果进行确认653量试完成后，QE须将《量试问题汇总表》分发技术部，由技术召集相关单位在量试说明会上进行检讨，并提出改善措施66量产异常处理作业
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661制程异常单开立时机6611QC发现异常QC检验过程中发现以下异常时，需开立《制程异常连络单》PDCS，描述异常内容，并通知相应的制造QE工程及相关制程段人员处理66111制程良率低于当期良率目标三个百分点时66112IPQC巡检时发现产品关键质量特性不良例如尺寸不良、性能测试不良、实配不良等66113IPQC巡检过程中如发现作业员违反SOP、POP作业，制程参数与规定不符时66114QC抽检时如发现同一批产品批退三次及以上时，66115QC抽检时若发现漏件、漏工站、漏制程及混料、错料时6612生产单位发现异常生产单位每班应确认制程参数，当发现实际制程参数与SOP或标准制程参数规定不符时，生产单位通知IPQC确认，由IPQC开立《制程异常联络单》PDCS并通知QE工程人员
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进行分析处理6613PDCS开具包含但不限于以上项目，当品管发现
其它异常时，可视具体状况开具PDCS662制程异常单处理流程，方式及要求6621制程异r