注塑件外观检验标准
1目的明确公司注塑外观质量标准，规范塑胶产品外观检验与判定标准，确保客户及协力厂商对本公司
品质要求的认知。2适用范围
适用于公司生产或外购的塑胶产品。3定义31缺陷划分311严重缺陷（CR）
对人身安全有危险或存在对人身健康有危害的缺陷。如漏电、漏水、塑胶有毒、利边等。312主要缺陷（MA）
产品主要功能丧失、会影响使用寿命、会影响装配速度或严重外观不良直接影响产品的销售。如刮花、异色严重等。313次要缺陷（MI）
轻微外观不良，不会直接影响到产品的销售。即除了CR、MA外的缺陷。如轻微油污、刮花、水纹、缩水等。32表面等级划分
A面：在正常使用时，能看到的外表面，如丝印位、铭牌位所在面作为A面B面：在正常使用时看不到的外表面，如产品的侧面、背面作为B面C面：不借用工具可看到的内表面或需要打开后才看得到的表面作为C面33塑胶件表面缺陷定义1异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成2碰划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或无深度线性伤痕，用手指甲感觉有感、有层次感。
3披锋：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起的胶料及产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状通常为成型不良所致。
4色差：胶料着色时色粉混搅不均匀水口料使用比例不当注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差（指：实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值）。
5缩水：注塑成型后塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷的痕迹。6缺胶：注射量不足和模具损坏而造成产品形体的缺损、缺料情形。7变形：注塑时温度太高冷却时间不够出模后收缩本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺顶针强行顶出变形。8油污：附着在产品表面上的油性液体。
9）汽纹：模具设计排气不良或调较不当熔融胶料在模具型腔内充模时胶料走胶速度太慢造成排气困难气体只能由入水位排气在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
10夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格流速不能连贯、通畅的
f区域而以多股形式汇合因不能完全熔合而产生线状的熔接缝
11起皮：模具设计排气不良或调较不当熔融胶料在模具型腔内充模时速度太快胶件表面与模腔
内面有一股气体不能及时排出去在表面形成花状的白点用手指甲去刮可脱皮。
12汽泡：产品内部产生的空洞及表面产生圆形的突起。
13顶白：注塑时压力大温度高冷却时间不够胶件在脱模时由于r