胶件某部位粗糙造成出模困难
顶针通过一定压力强行顶出顶针位的表面处发白、凸起。
14）装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙4、检验标准
此规范系依据GBT282812003一次抽样方案Ⅱ级之抽样水准随机取样进行检验，AQL以各部门作业指导书为准，如无明确要求的，依据以下AQL进行判定。
严重缺陷（CR）C0主要缺点MA：MA065主要为性能、功能不良及零部件漏装等，且此类型缺陷会引起客户投诉或返工
费用较大者次要缺点MI：MI25主要为外观不良或机械性能不良，但不影响性能的缺陷。
41检验条件
①在40W日光灯源下垂直距离1米，目视距离30CM观测，视线相对水平面45度以上、从观察物
正面开始观察产品一周。
②部品不能为突出表面瑕疵而使用单向照射光源目视时应无直接照射光源。
③检验时间：每一个检验之位置的时间如下表，若有可视之缺失点发现于上述任一两
种检验位置时，则该可视缺失所在区域，以该区域之允收标准判定之。
编码目视距离目视时间
5、外观判定标准
A
300mm10秒
B
300mm5秒
C
600mm3秒
项目类别
检验项目
规格要求
检验方法
A表面
在≤100c的塑件表面上可接收≤025mm的异色点两颗。
异色点直径≤05MM时可接收一颗
缺陷划分CRMAMI
√
异色点
B表面
直径＞05MM
标准菲林
在≤100c的塑件表面上可接收≤035mm的异色点两颗。
异色点直径≤075MM时可接收一颗
√√
fC表面
直径＞075MM
在≤100c的塑件表面上可接收≤08mm的异色点两颗。
异色点直径≤125MM时可接收一颗
√√
直径＞125MM
颜色
与样品对比或同一批产超过1个色度等级
品对比
√
色板色卡
√
项目类别检验项目
规格要求
A表面
在≤100c的塑件表面上可接收5mm长、01MM宽的划伤、拉丝两条。划伤宽度≤03MM长度长于5MM小于10MM可接收一条
检验方法
缺陷划分CRMAMI
√
划伤宽度＞03MM长度＞10MM
√
在≤100c的塑件表面上可接收5mm长、025mm宽的划伤、拉丝两条。
碰划伤B表面划伤宽度≤05MM长度≤10MM可接收一条
标准菲林
√
C表面
划伤宽度＞05MM长度＞10MM
在≤100c的塑件表面上可接收5mm长、035mm的划伤、拉丝两条。
划伤宽度≤075MM长度≤10MM可接收一条
√√
A表面
划伤宽度＞09MM长度＞10MM
在≤100c的塑件表面上可接收≤025mm的两颗。
直径≤05MM时可接收一
√√
汽泡
B表面
直径＞05MM
标准菲林
在≤100c的塑件表面上可接收≤035mm的两颗。
直径≤075MM可接收1颗
√√
fC表面
直径＞075MM
在≤100c的塑件表面上可接r