×××公司质量技术部2016年质量管理个人工作总结
质量技术部个人2016年作总结
回首2016展望2017，时间转瞬间已进入新的一年，2016年里，在公司各级领导及各部门同事的大力支持和配合下，基本完成了上年度各项工作。质量管理作为公司管理团队的一份子，工作重心始终围绕着公司整体发展目标，认真执行公司的各项规章制度，履行各类检验标准，担负着公司原材料入厂检验、生产过程巡检、成品出入库检验、常规试验等质量监控工作，思想上不敢有半点松懈。大家都知道“经营是企业发展命脉，质量是企业发展的根本”，因此质量管理工作是公司正常运作的关键所在。2016年度在公司高层的正确领导下，产品质量在稳步提升，而各部门、各工序全体成员在思想也得到了重视，认识到产品质量的重要性。在工作中查缺堵漏，防微杜渐，积极配合质量管理的工作，在保持产品质量稳定中起到了至关重要的作用。现结合本本职实际情况，先将2016年度本部门主要工作做一总结，具体如下：一、2016年工作总结1、原材料入厂检验：原材料作为产品的关键组成部分，合格与否直接影响产品的品质，质量管理担任来料检验，严格按照各类原材料《检验规范》做好对原料的检验工作，对材料进行质量管控，确保来料合格才能入库。对原材料检验及相关的型试试验中，发现的不符合要求的予以考核、退货的同时并开具《检验报告》，同时要求供应商改限期，满足我司
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供货及质量要求。2、产品制程检验方面：2016年度为提高生产车间的产品质量，保障合格率，提高生产产量，质量管理安排专职质量管理员对车间每一条生产线的质量进行抽检及监督，质量员检验及封样确认、生产过程的巡检、出厂检验确认等工作，在全体员工的共同努力下，圆满完成了公司质量管理要求的目标任务，但因质量管理人员少、质量意识淡薄、造成多次产品质量问题，如制成品氯根偏高不下、产品粒度分布宽、产品中存在异色物和磁性物质。3、产品取样存放和试验方面：严格按照公司的管理要求，做到不漏取、不少取、不误取。并对所取样品进行合理的存放和管理，以便检测的准确和及时。试验过程是一个精细的过程，对每批产品进行性能试验，严格记录每项实验数据，及时给相关部门反馈，2016年共做大小试验（含氧化镁煅烧试验、化验室氢氧化镁反应试验）500余次。过程检验：化验组对工艺过程检验合格率为94，虽然没有达到98的目标值，但在部门所有人员的共同努力下，我r