蒸汽凝结水除油除铁处理工艺进展
摘要本文就国内高温蒸汽凝结水除油除铁的工艺技术原理及应用情况进行了综述并进行了蒸汽凝结水回收作为除盐水的经济效益核算关键词凝结水除油除铁节能中图分类号：TQ026．文献标识码：中图分类号：TQ026．2文献标识码：B1．前言蒸汽凝结水为化工企业加热蒸汽与工艺介质间接换热，蒸汽被冷凝液化产生的冷凝水。为保证系统管线蒸汽压力，蒸汽凝结水必须经疏水阀排出。蒸汽凝结水水质接近除盐水，且温度较高（一般为90100℃），具有较大的利用价值。出于节能降耗考虑，大部分化工企业都有蒸汽凝结水回收利用的需求。但是由于蒸汽在系统管线、换热器内流动时与器壁接触，器壁上的铁锈等杂质被带进蒸汽凝结水，或由于与蒸汽换热的工艺介质渗入，使凝结水中铁和油含量超出除盐水指标。因此，蒸汽凝结水回收利时必须进行除油、除铁处理，处理后油含量小于1mgl，铁含量小于50μgl，作为除氧器进水或作为脱盐水直接加以利用。本文就国内目前的高温凝结水除油除铁技术原理、特点及应用情况进行综述。2．主要处理工艺介绍凝结水处理工艺主要为过滤法，实现形式分为两大类：一类是过滤介质将凝结水内的铁和油吸附，吸附到一定程度后，过滤介质与吸附的杂质一起排掉；另一种方法为过滤介质将凝结水中的乳化油和微小的三价铁杂质吸附，吸附一定量的铁杂质后，通过反洗将其除去，过滤器得到再生。2．1过滤介质吸附法主要工艺原理是，利用双层复合膜过滤凝结水，同时除去凝结水中的微量的油和铁，达到精处理的目的。复合膜的主要成分为木质纤维素和活性炭，两种物质与水配制成一定比例的溶液后，由敷膜泵在过滤器中循环，最终在多孔管件滤元上形成复合膜。正常运行，凝结水经过复合膜过滤层时，通过机械阻留、吸附、重叠、架桥等过程，将凝结水中的杂质进行去除，随着膜吸附的杂质逐渐增多，滤料被压实、污染，膜两侧的压降逐渐增大，出水量下降。当压降达到一定值时，停止运行，进行曝膜，去除多孔滤元上的失效滤料，重新铺膜后继续运行。铺、曝膜周期根据待处理的凝结水的水质确定，水质较差（如换热器漏油，含油大幅增大）铺、曝膜周期就较短，正常情况下，铺曝膜周期为57天。采用该工艺，每小时回收60吨凝结水的设备总投资在200300万元之间，处理成本为0203元吨凝结水。与其它工艺相比该工艺的特点是：处理较为洁净的凝结水时，成本较低，如出现凝结水大量带油时较短时间内即须重新曝膜，增加处理成本，r