体泄露性试验）结束后，再补刷焊口部分
及面漆。
6、其它
安全阀先按设计位置定位安装，在使用前拆下，由长方负责委托当地劳动安全部门指定的单位调校。
质量流量计等贵重仪表件先不安装，做假管段代替其位置连接配关，待管道系统吹扫、试压结束后再拆除
假管段，安装这些贵重仪表件。
7、施工工艺纪律
本工程金属管道施工，必须严格执行本方案所规定的施工程序，为了保证施工程序的顺利执行，
工程质量得以保证，防止意外质量事故的发生，对管道施工制定工艺纪律如下：
1）技术管理人员、质量管理人员、材料管理人员、成本控制人员、安全管理人员、施工队
长、班
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f日照钢铁15000M3h制氧车间205吨天车
组长必须参加设计交底和施工图会审，弄清生产工艺特性、设计意图、选材原则、执行标准、特殊要求、图
面符号内涵等，把所有的问题落实清楚。
2）施工方案必须经过讨论、审查、批准后方可实施，在实施前必须进行技术交底，参加人员：施工
队长、班组全体成员、技术员、检查员、材料员、安全员及仪表专业技术员，交底内容必须有方案的基本设
想、设计文件介绍、不同介质、温度、压力下的管线材料选择、施工方法、质量标准、验收规范、质量记录
要求、工期、安全、注意事项、产品标识规定。
3）材料计划有编制人、审核人、批准人三级签字，对每一种材料必须注明名称、材质、规格、型号、标准号，
国外进口材料还必须注明使用线号、特殊要求项目等。
4）所有材料都必须经检查（复验）合格方可入库，每种材料都必须有明显的产品标识，库内管理必
须符合有关规定。发给班组的材料应是检验合格的材料。
5）计量器具、检测设备必须经校验合格且。
6）阀门必须经试压合格，安装时必须出于关闭状态，且不得随意开启。
7）管道下料时要注意到a）图面尺寸核定b）实际材料与设计有无矛盾c）材料本身有无标识d）材料外是否
合格e）下料后标识移植、管段记录f）必须检查管内是否清洁，赃物、毛刺、瘤疤必修清除。
8）坡口加工后还应检查管内是否“飞进”杂物，对口时必须检查坡口是否合格，管端是否平齐。
9）不锈钢管不得与碳钢直接接触，不得用铁器敲打，不锈钢管表面不得“烧伤”
，焊接时地线要与管
子牢固固定，电焊把线不得随意放置，避免将管子意外“烧伤”。
10）焊接（包括电焊）工作，必须由合格焊工实施，对每一材质、每一类型的焊接都必须有成熟的
焊接工艺，有经批准的焊接工艺卡，焊工必须清除所焊管子的材质，该用r