←5←44号出料2号排浆新酸
第六天：08∶003号罐投料3←2←1←8←7←6←55号出料3号排浆新酸
20∶004号罐投料4←3←2←1←8←7←66号出料4号排浆新酸
3、注意事项
1）过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为5055℃温度过低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55℃）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过65℃，淀粉糊化、蛋白变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故，应杜绝这类现象发生。
2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米较新玉米难浸泡。
3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度≤01
f时，不能产生足够的分散作用，SO2浓度在035以上时，能抑制乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。
4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能，但也应避免乳酸菌过度繁殖。
三、玉米破碎与胚芽分离工序
玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。
1、玉米破碎工艺指标
1）进磨玉米水份4245
2）进磨玉米与工艺水之比约为1∶15～25
3）一次破碎齿盘间隙2530mm，破碎粒度58瓣、整粒率＜1、浓度79Bé、漩离胚芽率≥95％、释放淀粉2530％、破碎胚芽≤05％，连结胚量≤013％。
2、胚芽分离工艺指标
1）胚芽旋流器进料压力≥05Mpa
2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的20％
二级旋流器溢流口流出量占进料量的30％3）物料温度约为35℃，提胚率≥98％
4）胚芽洗涤后游离淀粉含量≤15％
3、胚芽烘干工艺指标
1）挤干前胚芽含水约75％2）挤干后胚芽含水约55％
f3干胚芽破损率≤5％4烘干后胚芽含水≤5％5）管束干燥机工作汽压0306Mpa6干胚中淀粉含量≤10％7干胚含油率≥45％8干胚中烧焦胚率≤1％4、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎底物：一破整粒数≤1％，二破无整粒时固定齿盘间隙。2）胚芽旋流器进料压稳定在05Mpa以上时，调整溢流口流量，一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率≤1％，固定溢流量。3）胚芽洗涤脱水约≤55％，进管束干燥。4）胚芽烘干到含水≤5％时出料，待榨。
5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙r