筋根除后留下的焊痕必须打磨平滑。
19
f（5）不得强力相对。
（6）具体工艺参数规定。
名称E环E纵A错边量B错边量直线度误差DmaxDmi

δ1044252520
25
对角线误差不大干草根线的2／1000且不大于2m长，短过
不垂直度不大于11000及二边不平行度不大于2mm坡口角度误差±
25，钝边及坡口尺寸误差±lmm。
如图
钢板图示
对角线
宽长
钢板卷圆遵守《钢板冷弯成形工艺守则》432人孔焊接、预制
人孔短节预制：（1）号料：划线要精细，作好标记移植；（2）将短节板料于滚板机上卷圆，具体操作与要求大致与筒节卷圆相同。4．3．3体封头制作A、封头焊缝布置沿径向或环向，且径向焊缝之间的最小距离不小于100mm。B、封头几何尺寸元差：
110
f项目ΔDgt表面凹凸量CΔhgΔhgΔhg
公称直径Dg810
4
5320
7
C、封头外观质量检查：
不得有气孔、裂纹、机械损伤等。
434人孔法兰、法兰盖、螺栓、螺母、外购验收法兰及法兰盖
的外观质量合格，几何尺寸符合要求。
44整体组装
441工艺规定：
严格遵守《筒体制造及容器组装工艺规定》具体内容见筒体组对
有关要求。
442组装方法：
按油罐施工图清点所用的零部件，接排版图和所选用的施工方法
进行组对，其组装顺序：
装焊
装焊
筒体
上、下封头
人孔短发兰
4．43整体检验：检查项目：简体同一断面上最大最小直径差D简体直线度焊缝布置
E纵E环
111
尺寸误差2520见排版图＜4＜4
f设备主体总长
罐体表面损伤维修磨程度
斜度＜31
封头表面凹凸量：
4
封头最大允最小直径差：
10
人孔法兰螺栓孔与设备在轴
内中心线相对位置：
法兰面垂直于接管或简体：斜度不大于法兰外径1％
且不大于3mm。
五、焊接施工
5．1通用规定：
（1）所有施焊人员必须持有劳动部分颁发的相应钢材类别，组
别和试件分类代号的有效合格证。
（2）用施焊前，应按有关规定进行焊接工艺评定，已做
的可免做。
（3）焊接设备性能完好；且能满足焊接工艺和材料的要求。
（4）定位焊及工卡具的临时焊接与正式焊接相同，每段定位焊
的长度不宜小于80mm。
（5）焊前组装质量应检查合格，坡口及周围50mm油污水分、氧
化物严格清理干净。
（6）禁止在母材表面引孤、熄弧，必要时采用引弧板、熄弧板。
（7）焊接中应保证焊缝始端和终端的质量，始端应采用后通起
弧法或用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
112
f（8）双面焊的背面焊接应用角向磨光机清根。
（9）接管与法兰的焊接执行相应的法兰r