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数量
111221111015211556278
备注
16
f16不锈钢刷
把
30
35做好施工现场的规划布局，做到文明施工，安全生产。
36材料验收：
油罐所用板材、焊材均应有质量合格证，且钢板必须逐张进行外观检
查，不得有裂纹、夹渣、毛皮、夹层等缺陷，其厚度偏差不得超过
05mm
无材质证书和对材质有怀疑的材料要进行复验，合格后方可使用。
四、施工工艺
41施工方法的选择
60m3立式油罐由封头、筒体、人孔、接管等构成，其材质Q235A，筒
体板厚δ5，封头δ6，支座采用混凝土支座，根据该设备结构特点
其施工方法为：先制作筒体，再组对上下封头。考虑到整体运输不便，
加上设备制作程序简单，制作质量易于保证，将筒体卷制，上、下体
封头在本公司结构厂制作，然后用托架运至施工现场组对成型。检验、
实验合格后再进行安装。
42施工程序
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f返修
施工准备图纸会审、技术交底施工工艺文件编制筒体予制筒体组对角钢圈予制、装焊人孔予制整体组对整体检验与试漏
防腐交工、验收
射线探伤检查
材料准备、验收、机具设备、人员到位
封头、法兰、螺栓、螺母、等标准外购验收
43预制一般规定：A、检验过程中所使用弧形样板的弦长为16Di，Di为内径且不小于300
B、钢板的切割方法：剪板机剪切。C、焊接接头坡口方法：半自动坡口机加工。D、钢板边缘加工面应平滑，显露金属光泽，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。E、焊接接头坡口型式及尺寸应符合图纸要求和GB985－86中的
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f规定。F、所有预制件在保管、运输及现场堆放时应采用有效措施，防
止变形、损伤。4．3．1筒体预制A、按要求及板料尺寸绘制排版图，并经审核后正式采用。B、按材料计划领料，做好标记移植，按排版图逐一下料、划线，
用半自动坡口机切割，滚板机卷圆、点固焊、滚板机校圆3－4次，达到各部曲率均匀，用内样板检查，其间隙＜3mm。
划线遵守《压力容器放样下料工艺守则》。具体要求，长宽误差不大于2／1000，对角线误差不大与3mm。
C、筒节组对：将卷制好的筒节逐一作好标记，纵缝20％探伤合格后，按其排版图，将所有筒节进行组对。
组对的工艺要求：（1）对筒节逐一检查、验收。（2）组对时相邻纵缝中心线在周长距离应不小于800mm，允许其中一段不小于400mm。（3）对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围的斜度至少为3：1。（4）筒节上焊接的临时吊耳、卡具等应采用与容器相同或焊接性能相似的材料，用相应的焊条及焊接工艺临时吊耳和拉r